Dans cet article, vous découvrirez comment fabriquer étape par étape une table basse en époxy unique avec un morceau de bois flottant. Créez vous-même un véritable élément central pour votre intérieur ou votre espace professionnel grâce à l'époxy de Polyestershoppen ! Vous trouverez ci-dessous la liste du matériel nécessaire, une vidéo d'instruction pratique ainsi qu'un guide complet pour vous aider à réaliser cette magnifique table basse en époxy.
La fabrication d'une table basse en époxy se fait très simplement en suivant les étapes ci-dessous :
Pour la table basse ronde en époxy, nous avons découpé une pièce de bois sur mesure et vissé une plaque de plastique tout autour. Cela crée un coffrage sur mesure avec un fond en bois et des parois latérales en plastique. Coulez ensuite une fine couche de résine de coulage époxy de 2 à 3 mm sur l'ensemble.
Pour vous assurer que la table se détache correctement du fond et de la paroi en nylon par la suite, appliquez du PVA au pinceau plat. Laissez le PVA s'évaporer complètement avant de couler la résine. Cela prend généralement quelques heures.
Nous allons maintenant couler la couche de fond, qui constituera le dessous de la table. Pour cette table basse en époxy, nous avons coulé un fond d'environ 2 cm d'épaisseur. Cela peut être réalisé avec de la résine de coulage RESION UV Epoxy ou avec de la résine de coulage pour coulées d'importance. L'avantage de la résine RESION est qu'elle est prête pour la couche suivante après 12 à 24 heures. Veillez toutefois à ce que la température de la résine ne monte pas trop haut, en maintenant une température ambiante d'environ 18 à 20 degrés.
Pour un résultat parfait, il est préférable de débuller l'époxy sous une cloche à vide après le mélange. Cela garantit une résine totalement exempte de bulles d'air. Sans cloche à vide, il est recommandé de débuller l'époxy immédiatement après la coulée à l'aide d'un chalumeau à gaz.
Pour que le morceau de bois conserve un bel aspect une fois noyé dans la résine, vous devez lui appliquer un primaire. Cela empêche l'air contenu dans le bois de s'échapper pendant la coulée. Assurez-vous également que le bois soit bien sec. Pour appliquer le primaire, appliquez de la résine de coulage époxy au pinceau en plusieurs couches. Préparez à chaque fois environ 300 grammes de résine époxy et enduisez généreusement le bois. Débullez au chalumeau.
Il est possible qu'une quantité importante d'air s'échappe encore du bois, rendant la surface de l'époxy imparfaite le lendemain. Poncez alors l'époxy au grain 60 ou 80 pour ouvrir toutes les bulles d'air. Appliquez ensuite à nouveau de l'époxy au pinceau sur le bois. Répétez ce processus jusqu'à ce que toutes les parties soient parfaitement enrobées d'époxy.
Placez le bois dans le moule. Coulez maintenant la première couche de résine époxy pour coulées d'importance. Préparez environ 3 à 5 kg d'époxy au total. Vous pouvez le faire en une seule fois ou en plusieurs étapes.
Si possible, débullez toute la résine à l'aide d'un caisson à vide. Après la coulée, débullez également l'époxy au chalumeau si des bulles d'air sont visibles. Vous pouvez effectuer cette opération jusqu'à 2 heures après la coulée, surveillez donc régulièrement la résine.
En plus du bois, vous pouvez également déposer des éclats de verre dans le moule. Cela permet de réduire considérablement la quantité d'époxy nécessaire en occupant du volume, tout en offrant un très bel effet esthétique. Laissez l'époxy durcir pendant au moins 24 heures après cette coulée.
CONSEIL : vous apercevez une bulle d'air le lendemain ? Pas de panique ! Percez un trou dans l'époxy jusqu'à la bulle. Lorsque vous couleriez la couche suivante, cela deviendra totalement invisible.
Nous coulons maintenant la couche la plus importante, jusqu'à dépasser la hauteur du bois. Préparez à nouveau de la résine époxy pour coulées d'importance en une ou plusieurs fois. Débullez éventuellement l'époxy sous une cloche à vide.
Coulez l'époxy dans le moule jusqu'à recouvrir le bois. Débullez au chalumeau si nécessaire. Cette opération est possible tant que l'époxy reste liquide, généralement 2 à 3 heures après le mélange. Laissez durcir l'ensemble pendant 48 heures.
Une fois la table basse en époxy entièrement durcie, elle peut être retirée du moule. Dévissez la plaque de nylon et détachez-la. Essayez de faire du levier délicatement avec un tournevis plat ou un ciseau pour créer un espace entre le fond et l'époxy. Tapotez légèrement avec un maillet en caoutchouc si nécessaire. Appliquez ensuite une pression sur plusieurs points en y insérant par exemple des spatules de mélange.
Une fois la table sortie du moule, vous pouvez monter les pieds. Les vis tiennent très solidement dans l'époxy. L'idéal est bien sûr de faire arriver les vis dans le bois pour qu'elles ne soient pas visibles de l'extérieur. Enveloppez les pieds dans un matériau de protection comme du film plastique pour éviter que de l'époxy ne coule dessus plus tard.
Une fois la table sur pieds, vous pouvez poncer les irrégularités sur les bords et la surface. Utilisez un grain gros pour cette étape. Nous avons arrondi l'angle vif à l'aide d'une défonceuse, mais cela peut aussi se faire avec du papier de verre grain 80.
Pour protéger la surface de la table contre les tasses de café chaudes, nous y coulons de la résine époxy UltraCast XT. Celle-ci résiste à la chaleur jusqu'à environ 70-75 degrés. Préparez environ 500 à 700 grammes de résine. Versez-la sur la surface de la table et laissez-la s'écouler librement sur les côtés. Lissez régulièrement au pinceau plat pour obtenir une répartition homogène. Éliminez également régulièrement les gouttes d'époxy sous le rebord de la table. Débullez la résine au chalumeau.
Il est maintenant temps de profiter de votre table ! Laissez l'UltraCast durcir pendant au moins 1 à 2 semaines avant qu'il n'atteigne sa résistance mécanique et thermique maximale. Si le plateau se ternit avec le temps, vous pouvez consulter notre guide complet avec vidéo pour le polir et lui redonner son éclat du neuf !
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