Votre résine polyester ne durcit pas correctement ou vous rencontrez d'autres difficultés lors de la mise en œuvre de la résine de stratification, du topcoat, du gelcoat ou d'autres produits en polyester ? Découvrez ici les solutions aux problèmes de polyester les plus fréquents. Nous avons synthétisé chaque problème, sa cause et sa solution sous forme de tableau clair.
| Problème | Cause | Solution |
| 1. La résine durcit trop rapidement. |
a. Trop de durcisseur. b. Température de mise en œuvre trop élevée. |
a. La quantité de durcisseur requise varie selon le type de résine. Vérifiez soigneusement le dosage recommandé pour la résine utilisée. Pour les résines de stratification, ce taux se situe souvent entre 1 % et 1,5 %, tandis qu'une quantité inférieure peut être nécessaire pour la résine de coulage polyester. b. Travaillez la résine polyester à des températures ne dépassant pas 25 à 30 °C. Évitez l'exposition directe au soleil pendant l'application. |
| 2. La résine durcit trop lentement. |
a. Pas assez de durcisseur. b. Température de mise en œuvre trop basse. |
a. Il est possible d'ajouter jusqu'à 3 % de durcisseur au maximum. Gardez à l'esprit que notre résine de stratification a un temps de travail d'environ 30 à 40 minutes. Vouloir accélérer le durcissement n'apporte aucun avantage durant cette période. b. N'utilisez pas de résines polyester ou vinylester à des températures inférieures à 12 °C. Dans de tels cas, il est essentiel de recourir à un moyen de chauffage pour garantir un séchage optimal. |
| 3. La résine de stratification reste poisseuse. |
a. Durcissement trop rapide. b. Durcissement trop lent. |
a. La résine contient des additifs qui migrent vers la surface pendant la polymérisation. Si la résine polyester durcit trop rapidement, ces additifs n'ont pas le temps d'affleurer, ce qui laisse la surface collante. b. Si le durcissement est trop lent, la résine polyester ne polymérise pas correctement au cœur, ce qui entraîne une finition poisseuse ou caoutchouteuse. Éliminez toujours la couche collante à l'acéton avant de poursuivre le travail. |
| 4. Des bulles d'air restent piégées dans le stratifié. | Le stratifié n'a pas été correctement débullé. | Utilisez un rouleau ébulleur après chaque couche pour éliminer les bulles d'air du stratifié. Si des zones blanches restent visibles après le passage du rouleau, ajoutez de la résine supplémentaire. |
| 5. La résine de coulage polyester reste poisseuse. |
a. Quantité de durcisseur insuffisante. b. Épaisseur de coulage trop faible. |
a. Si la quantité de durcisseur est trop faible, la résine de coulage polyester peut rester collante. Chauffez la pièce coulée à 50 °C pour permettre à la résine de durcir complètement. Une alternative consiste à appliquer une couche de vernis de finition en spray. b. Adaptez la dose de durcisseur à l'épaisseur de coulage. Selon les épaisseurs, une section plus fine peut moins bien polymériser. Vous pouvez alors chauffer la pièce à 50 °C ou utiliser un vernis transparent en bombe pour résoudre le problème. |
| 6. La résine a pris en masse dans le bidon. |
a. Date de péremption dépassée. b. Bidon stocké dans un endroit trop chaud. |
a. Les résines polyester se conservent généralement au moins 6 mois, et souvent bien plus longtemps. Pour les résines vinylester, la durée de conservation est d'environ 3 mois, bien qu'elles restent fréquemment utilisables au-delà. b. Ne stockez pas les résines dans un environnement chaud et évitez toute exposition directe au soleil pour préserver leur qualité. |
| Problème | Cause | Solution |
| 1. Le topcoat polyester reste collant après séchage. |
a. Durcissement trop rapide. b. Exces de pigment. c. Polymérisation sous "couverture de styrène". |
a. Évitez le rayonnement solaire direct et travaillez à des températures plus fraîches pour obtenir un résultat optimal. b. Réduisez la quantité de pigment afin d'assurer un meilleur durcissement du topcoat. c. Dans les moules creux en forme de cuve, le styrène stagne et ne peut pas s'évacuer. Basculez le moule sur le côté ou installez une extraction d'air à l'intérieur pour éviter ce phénomène. |
| 2. Le gelcoat polyester frise ou se détache lors de l'application de la seconde couche ou de la résine de stratification. |
La première couche n'est pas suffisamment durcie en raison de : a. Pas assez de durcisseur. b. Épaisseur de couche trop faible ou traces de pinceau. c. Température ambiante trop basse. d. Seconde couche appliquée trop rapidement. |
a. Veillez à utiliser une quantité suffisante de durcisseur, adaptée à la température de travail. b. Respectez une épaisseur de couche adéquate. Assurez une application de 300 à 400 grammes par mètre carré pour un durcissement parfait. c. Assurez-vous que l'environnement de travail soit suffisamment chaud pour que la polymérisation s'effectue correctement. d. Attendez plus longtemps avant de poursuivre. Avec une température, une épaisseur et un dosage de durcisseur adaptés, patientez au moins 2 heures. |
| 3. Le gelcoat ou le topcoat ne présente pas la bonne teinte. |
a. Mauvais choix de couleur. b. Teinte sélectionnée sur une surface encrassée. |
a. Déterminez la teinte exacte. Utilisez un nuancier RAL à la lumière du jour (de préférence à l'ombre) pour sélectionner la bonne couleur. b. Vérifiez l'état de propreté du support. La surface peut être encrassée, ce qui altère la perception de la couleur. En cas de doute, poncez légèrement une petite zone au grain 1500 pour éliminer les salissures et évaluer la teinte avec précision. c. Attention aux variations de couleur sur les bateaux. Les teintes peuvent vieillir différemment à gauche, à droite ou sur le tableau arrière. Déterminez donc la couleur au plus près de la zone à réparer pour obtenir un résultat homogène. Astuce : Polyestershoppen peut également déterminer la teinte exacte à partir d'un échantillon (minimum 2x2 cm) et concevoir une formule sur mesure. Contactez nos spécialistes à ce sujet. |
| 4. Le gelcoat ou le topcoat a durci dans le bidon. |
a. Date de péremption dépassée. b. Bidon stocké à une température trop élevée. |
a. Le gelcoat et le topcoat se conservent généralement au moins 6 mois, et très souvent plus longtemps. b. Évitez le stockage dans des endroits chauds ou exposés directement au soleil afin de préserver les propriétés du produit. |
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