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SIKA Sikaflex 291i Etanchéité (300 ml)
En bref
- Kit d'étanchéité 1 composant
- Certification Wheelmark
- Pour la construction navale
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Le mastic d'étanchéité Sikaflex 291i a été spécialement développé pour la construction navale et la construction de yachts. Ce mastic d'étanchéité polyuréthane à 1 composant présente une bonne stabilité et une faible teneur en COV. Sikaflex-291i durcit au contact de l'humidité atmosphérique et est conforme aux prescriptions de l'Organisation maritime internationale (OMI) en matière de faible propagation des flammes.
Avantages du Sikaflex 291i
- Certifié Wheelmark.
- Formule à 1 composant.
- Très élastique.
- Faible odeur.
- Non corrosif.
- Peut être peint.
- Adhère bien à un grand nombre de supports.
- Sans solvant.
- Très faible teneur en COV.
- Faible teneur en isocyanate.
Applications
Ce Sikaflex multifonctionnel est largement utilisé dans la construction navale et la construction de yachts. Le mastic d'étanchéité convient à la réalisation de joints élastiques et résistants aux vibrations et peut être utilisé pour diverses applications d'étanchéité et de collage en intérieur. Sika Sikaflex 291i adhère très bien aux matériaux couramment utilisés dans la construction navale et la construction de yachts. Ce produit adhère par exemple très bien au bois, aux métaux, aux métaux, aux systèmes de peinture à deux composants, aux matériaux céramiques et aux plastiques (par exemple le polyester). Effectuez toujours des tests préalables sur les supports courants et dans les conditions locales afin de déterminer l'adhérence et la compatibilité des matériaux.
Remarque : Sikaflex 291i ne doit pas être utilisé pour sceller des plastiques sensibles à la fissuration sous contrainte (par exemple PMMA, PC, etc.). Utilisez le Sikaflex 295UV à cet effet.
Propriétés
Base chimique: Polyuréthane monocomposant
Couleur: Blanc, gris, noir, marron
Conditionnement : 300 ml
Mécanisme de durcissement: durcissement à l'humidité
Température ambiante de traitement: 10 - 40 ° C
Temps de formation de peau : 60 minutes
Temps ouvert : 45 minutes
Dureté : Shore A40
Pistolet d'application : pistolet à mastic pour cartouches
Durée de conservation : 12 mois en cas de stockage en dessous de 25 ° C
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001001
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-40 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 1 h
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- 2%
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 45 minutes
-
Un produit sans solvant ne contient pas de solvants ajoutés selon la spécification du fabricant. Cela ne signifie pas nécessairement qu'il soit inodore, exempt d'émissions ou utilisable sans mesures de protection.
- Oui
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 700%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 1,8 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 90 °C
Avis
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