Recommandé
VIK COMPOSITE Film perforé pour l'ensachage humide
En bref
- Pour l'ensachage humide
- Auto-libérant
- Perforation PJ
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Ce film perforé est parfaitement adapté à la mise sous vide de stratifiés (wet bagging). Très résistant, il est doté d'une perforation PJ spéciale, ce qui le rend idéal pour les applications de wet bagging. Le film perforé pour wet bagging est auto-détachable et peut donc être utilisé directement sur le stratifié. Il peut également être utilisé en combinaison avec un tissu d'arrachage.
Le niveau de vide recommandé est de 0,5 à 0,8 bar de dépression.
Vous recherchez un film perforé pour l’injection sous vide (resin infusion) ? Optez alors pour le film perforé pour infusion.
Caractéristiques
- Convient à l’époxy, au polyester et au vinylester
- Film de démoulage avec perforation PJ spéciale pour le wet bagging.
- Très grande élasticité et flexibilité.
- Peut également être utilisé comme film de vide fin.
Propriétés
Matériau : polypropylène
Perforation : PJ (pour le « wet bagging »)
Couleur : rouge
Épaisseur : 30 μm
Température d'utilisation maximale recommandée : 150°C
Niveau de vide recommandé : 0,5 à 0,8 bar de dépression
Température maximale : 157°C
Allongement à la rupture : 500 %
Résistance à la traction à la rupture : 42 MPa
Dimensions :
- Rouleau de 150 cm x 5 mètres (7,5 m2)
- Rouleau de 150 cm x 20 mètres (30 m2)
- Rouleau de 150 cm x 100 mètres (150 m2)
- Rouleau de 150 cm x 250 mètres (375 m2)
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- VAC000416
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Films separateurs
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 150 °C
-
Les dimensions du produit, souvent indiquées dans l'ordre longueur × largeur × hauteur, ou selon un autre ordre propre au produit. Vérifiez si les dimensions concernent l'extérieur, l'intérieur ou l'espace utilisable, notamment pour les emballages et les moules.
- 1,5 x 5 m
-
L'épaisseur réelle du matériau fourni, comme une plaque, un disque, un film ou une mousse. Elle ne doit pas être confondue avec l'épaisseur d'une couche de produit liquide après application.
- 0,03 mm
-
La disposition des trous d'aspiration dans un disque abrasif ou un plateau de ponçage. Un motif de perforation adapté facilite l'évacuation des poussières. Vérifiez que les trous correspondent à ceux du plateau et du système d'aspiration.
- PJ (pour le « wet bagging »)
-
Le matériau de base constituant un produit ou une pièce, par exemple le PEHD, l'aluminium, la fibre de verre ou la mousse. Ce choix influe notamment sur le poids, la rigidité, la résistance chimique et les méthodes de transformation.
- Polypropylène (PP)
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 500%
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 42 MPa
Avis
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