DE IJSSEL Colle en pâte Balsaplast
En bref
- Thixotrope
- Pour le collage des stratifiés
- Pour le collage du balsa
Conseils produits personnalisés
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Description du produit
Balsaplast est une pâte adhésive de haute qualité à base de résine polyester insaturée (isophtalique) pré-accélérée. Cette colle thixotropique est idéale pour coller des matériaux tels que le bois de balsa, les mousses PU et PVC sur la face en fibre de verre des stratifiés en polyester. En outre, Balsaplast convient parfaitement au collage de stratifiés polyester, fibre de verre sur fibre de verre et gelcoat sur gelcoat.
Caractéristiques de Balsaplast
- Hautement thixotrope
- Durcissement rapide
- Excellente capacité de remplissage
- Excellente flexibilité
- Convient pour coller, par exemple, du balsa, de la mousse PU ou de la mousse PVC sur la face en fibre de verre des stratifiés en polyester
- Convient au collage de stratifiés polyester : côté fibre de verre sur côté fibre de verre et côté gelcoat sur côté gelcoat.
Mode d'emploi
- Veiller à ce que les surfaces à coller soient sèches et exemptes de rouille, de saleté, de vieilles couches de peinture et de parties friables. En outre, les surfaces ne doivent pas avoir été traitées avec une résine contenant de la paraffine (couche de finition) ou un revêtement (synthétique)
- Enlevez les anciens stratifiés à l'aide d'acétone ou de Double Coat Degreaser
- Poncez ensuite avec du papier de grain P120. Enlever les surfaces contenant de la paraffine avec Double Coat Degreaser et poncer avec du papier de grain P60 - P80. Le prétraitement par ponçage augmente la force d'adhérence.
- Mélanger la pâte adhésive dans un rapport de 100 à 2 ou 3 parties de durcisseur (parties en masse). Lors du mélange de la base avec le durcisseur MEKP, la température augmente fortement en raison d'une réaction exothermique. C'est pourquoi il ne faut jamais préparer une quantité de Balsaplast supérieure à celle qui peut être appliquée dans le temps imparti.
- Pendant l'application et le durcissement, une température minimale de 15ºC est autorisée. La température du support doit être supérieure d'au moins 3°C au point de rosée.
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- POL001906
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Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
- Réparation
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L'épaisseur de couche recommandée indique l'épaisseur à laquelle appliquer une peinture, un revêtement ou une résine. Elle est généralement exprimée en micromètres (µm) ou en millimètres (mm).
- Épaisseur humide : l'épaisseur immédiatement après l'application.
- Épaisseur sèche : l'épaisseur après séchage ou durcissement.
Pour un revêtement contenant 60 % de matières solides en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement une couche sèche d'environ 60 µm. L'épaisseur influe sur le pouvoir couvrant, la protection et le séchage. Vérifiez toujours si le fabricant indique une épaisseur humide ou sèche.
- Selon l’application
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La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- Environ 1,3 kg/L
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Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 100:2 (en poids)
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Le délai de recouvrement indique à quel moment une nouvelle couche de peinture, de vernis ou de revêtement peut être appliquée. Dans de nombreux systèmes multicouches, il existe un délai minimal et un délai maximal :
- Délai minimal de recouvrement : la couche précédente est suffisamment sèche ou durcie pour recevoir la suivante.
- Délai maximal de recouvrement : période pendant laquelle la couche suivante peut adhérer sans préparation supplémentaire, dans les conditions indiquées.
Un recouvrement trop précoce peut nuire au séchage ou à la finition. Une fois le délai maximal dépassé, un nettoyage et un ponçage peuvent être nécessaires pour obtenir une bonne adhérence entre les couches. La température et l'épaisseur influencent ces délais.
- Au minimum 24 h
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Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- 3 h
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L'extrait sec est la proportion de matière qui reste après l'évaporation des composants volatils d'un revêtement. Il s'exprime en pourcentage de masse ou de volume (%) ; ces valeurs ne sont pas interchangeables. L'extrait sec en volume permet d'estimer l'épaisseur de film sec : avec 60 % d'extrait sec en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement environ 60 µm de film sec.
- Environ : 100%
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La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- 0,8-3,3 m²/kg
- Contenu net
- 25 kg
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Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 45 minutes (à 20 °C)
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De nombreux systèmes époxy peuvent être colorés avec nos pigments époxy. Certains produits sont disponibles en couleurs RAL.
- Transparent