Le Forged Carbon (ou carbone forgé) est un matériau composite réputé pour son aspect carbone unique. Cette technique a été développée à l'origine pour l'industrie aéronautique, mais s'est surtout popularisée grâce à des marques d'automobiles de luxe telles que Lamborghini, Ferrari et Pagani. Qu'il s'agisse d'éléments d'habillage intérieur, de pièces de carrosserie ou même de boîtiers de montres haut de gamme, tous arborent cette finition carbone caractéristique. Mais saviez-vous qu'il est également possible de créer ce look vous-même ?
Dans cet article, nous vous expliquons ce qu'est exactement le Forged Carbon, ce que vous pouvez réaliser avec ce matériau et comment le fabriquer étape par étape.
Le Forged Carbon (également appelé carbone forgé ou chopped carbon) est un matériau composite élaboré à partir de fibres de carbone coupées, orientées de façon aléatoire et compressées avec une résine, généralement de la résine époxy. Contrairement au tissu de carbone traditionnel (qui présente une structure tissée immédiatement reconnaissable), le Forged Carbon offre un aspect marbré et texturé. Cela donne au matériau un rendu visuel singulier, principalement recherché comme élément décoratif dans les véhicules d'exception.
Le Forged Carbon est souvent choisi pour des raisons esthétiques, mais il offre également une excellente résistance structurelle. Les applications les plus courantes comprennent :
Assurez-vous de disposer d'un moule de qualité pour la pièce à réaliser. Appliquez plusieurs couches de cire de démoulage ou un agent démoulant adapté afin de pouvoir retirer la pièce facilement. Lustrez la surface si nécessaire pour obtenir un rendu brillant. Si le moule a un aspect mat, le résultat sera également mat, et inversement.
Appliquez une couche généreuse de résine époxy dans le moule. Vous pouvez utiliser n'importe quelle résine époxy, mais veillez à vérifier sa température de transition vitreuse (Tg). Nous recommandons la Résine Époxy RESION Super Clear (Tg d'environ 70 °C) ou la Résine de stratification Époxy Westlake L635 (Tg d'environ 90 °C).
Saupoudrez les fibres de carbone coupées dans le moule immédiatement après l'application de l'époxy. Utilisez des fibres de différentes longueurs pour créer un motif esthétique et dynamique.
Utilisez un pinceau pour ajouter de l'époxy et chasser les bulles d'air. Veillez à ce que toutes les fibres soient parfaitement imprégnées.
Pour renforcer la structure, vous pouvez superposer des couches de composite supplémentaires, telles que de la fibre de verre ou du tissu de carbone. Posez les tissus, imprégnez-les de résine époxy et débullez soigneusement à l'aide d'un rouleau ébulleur.
Pour obtenir un résultat optimal, nous conseillons d'appliquer la méthode d'infusion sous vide. Cela permet d'éliminer l'air et de plaquer parfaitement le matériau contre le moule. Attention : le vide ne déplace pas les fibres. Veillez donc à ce que tout soit bien positionné au préalable. Vous souhaitez comprendre le fonctionnement de la technique d'infusion sous vide ? Consultez notre article d'information : Infusion sous vide | Comment stratifier une plaque par infusion sous vide ?
Laissez l'ensemble durcir complètement, puis retirez délicatement la pièce du moule. Vous obtenez ainsi une création unique arborant le look Forged Carbon caractéristique !
Si vous le souhaitez, vous pouvez poncer la surface et lui appliquer un vernis transparent ou une couche de finition époxy pour lui apporter plus de brillance et de protection. Vous pouvez également polir la surface pour obtenir une superbe finition ultra-brillante.
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