EP204 | Epoxy Super Clear | Base | 250 gram
UFI: D830-00KQ-F00H-U4W3
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Epoxy Super Clear est une résine époxy très claire, stabilisée aux UV, avec une très bonne qualité de surface. Cette résine époxy est facile à mettre en œuvre et peut être utilisée pour doter le bois d'une belle couche de finition époxy. Cette résine époxy peut également être utilisée en combinaison avec des tissus de verre pour créer un stratifié très clair pour les planches à voile, les planches de kitesurf, les planches de surf etc. L'époxy Super Clear est donc également appelé époxy Surf Clear, époxy Surfboard ou Clearcoat.
L'Epoxy Super Clear est sans bulles, durcit à température ambiante et est autonivelante. Sa viscosité est telle que cet époxy peut être appliqué au pinceau, au rouleau ou à la spatule.
RESION Super Clear atteint 90% de sa performance mécanique et de sa résistance à la chaleur (jusqu'à 50 degrés) après 7 jours à température ambiante. Pour augmenter la résistance à la chaleur jusqu'à 70 degrés, vous pouvez chauffer la résine époxy à 60 degrés pendant plusieurs heures.
L'époxy est facile à utiliser et durcit rapidement, ce qui vous permet de continuer à travailler rapidement.
| Conditionnement | Résine (EP204) | Durcisseur (EP214) |
| 0.35 kg | 250 grammes | 100 grammes |
| 0.7 kg | 500 grammes | 200 grammes |
| 1.4 kg | 1 kg | 400 grammes |
| 7 kg | 5 kg | 2 kg |
| 28 kg | 20 kg | 8 kg |
Rapport de mélange : 100:40 (100 parties en poids de résine / 40 parties en poids de durcisseur)
Durée de vie en pot (mélangé) : environ 30 minutes
Hors poussière : environ 6-8 heures (20 ℃)
Peut être manipulé après : environ 12-16 heures (20 ℃)
Durcissement complet : environ 2-3 jours
Température d'application minimum : 12 ℃
Viscosité : environ 560 mPa.s (mélangé)
Application: Avec une brosse ou un rouleau ou une coulée en couche mince
Durée de conservation : 1 an (à 15-20 °C et dans un endroit sombre et sec)
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
La stabilisation UV aide un matériau à mieux résister aux effets de la lumière du soleil, notamment le jaunissement et la perte de propriétés. Elle ralentit le vieillissement, mais ne rend pas une résine ou un plastique totalement insensible aux UV. Le niveau de protection dépend du produit.
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
La température minimale d'application est la température la plus basse à laquelle un produit peut être utilisé selon le fabricant. Cette limite peut s'appliquer à l'air, au support et au produit lui-même.
À basse température, les résines et revêtements peuvent devenir plus visqueux et durcir plus lentement. De l'humidité peut également condenser sur un support froid et réduire l'adhérence. Tenez compte du point de rosée et mesurez la température du support avant de commencer. Un temps de séchage prolongé ne rend pas automatiquement acceptable une application sous la température minimale indiquée.
À partir de ce moment, le matériau est généralement suffisamment solide pour être manipulé avec précaution, déplacé ou démoulé. Des opérations comme le ponçage, les fortes sollicitations ou l'utilisation prolongée peuvent nécessiter un durcissement supplémentaire.
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
Une couche de peinture ou de vernis est hors poussière lorsque les poussières qui se déposent à sa surface y adhèrent moins facilement. Cela ne signifie pas qu'elle soit déjà sèche au toucher, recouvrable ou prête à supporter des charges : ce sont des étapes différentes du séchage et du durcissement.
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
Les méthodes d'application ou d'utilisation prévues par le fabricant, par exemple au pinceau, au rouleau, au pistolet, par coulée ou par stratification manuelle. La méthode choisie peut influencer la consommation, l'épaisseur et la finition.
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
UFI: D830-00KQ-F00H-U4W3
UFI: RC30-H093-S000-GGG5
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