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SIKA Sikaflex 591 Etanchéité
En bref
- Pour l'intérieur et l'extérieur
- Haute résistance aux intempéries
- Élasticité permanente
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Le Sikaflex-591 est un mastic issu de la technologie Polymère à Terminaison Silane (STP) de Sika. Grâce à son excellente résistance aux conditions climatiques maritimes difficiles, il peut être utilisé pour un large éventail d'applications. Le Sikaflex®-591 se hisse au dessus des normes courantes en matière d'environnement et de sécurité et se positionne comme nouvelle référence d'un point de vue
écologique.
Le Sikaflex-591 répond aux critères de faible propagation de flamme (Partie 5 du Code FTP) imposés par l'Organisation Internationale Maritime (IMO).
Avantages du Sikaflex 591
- Approuvé IMO
- Surpasse les normes EH&S
- Sans isocyanate, sans solvants, sans PVC, sans phtalates et sans catalyseur à l'étain
- Très souple
- Excellente stabilité aux conditions climatiques
- Excellentes caratéristiques de mise en oeuvre et de lissage
- Bonne adhérence sur le large gamme de supports marine
Applications
Le Sikaflex-591 est un mastic multi-usages développé pour des applications marine. Il est adapté pour la réalisation de joints d'étanchéité souples et résistants aux vibrations ainsi que pour une multitude d'applications d'étanchéité intérieure et extérieure. Le Sikaflex-591 adhère bien sur les substrats couramment utilisés en industrie marine.
Le Sikaflex-591 n'est pas adapté pour des applications sur le teck et les plastiques sujets au stress cracking (e.g. PMMA, PC, etc.).
Mode d'emploi
Préparation de surface
Le Sikaflex-591 doit être déposé sur des surfaces propres, sèches, exemptes de graisse et de poussières.
Le traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour un collage durable. Des suggestions de préparation de surface sont disponibles dans les "Guides de préparation des surfaces" spécifiques Sika. Noter que ces recommandations sont bassées sur l'expérience et doivent être obligatoirement validées par des tests sur les subtrats originaux.
Application
Le Sikaflex-591 peut être appliqué entre 5°C et 40°C mais des changements de réactivité et de propriétés d'application du produit doivent être pris en compte. La température optimale du support et de la colle se situe entre +15°C et +25°C. Le Sikaflex-591 peut être appliqué à l'aide d'un pistolet manuel, pneumatique ou électrique.
Dans le cas où le Sikaflex-591 serait emmené à rentrer en contact avec du polyuréthane, s’assurer avant application que ce dernier soit polymérisé ou attendre 24 h avant de procéder à la dépose.
Propriétés
Conditionnement : 70 ml (tube), 300 ml (cartouche)
Couleur : blanc, gris acier, noir
Base chimique : polymère modifié par un silane
Mécanisme de durcissement : durcissement par l'humidité
Résistance : très bonne
Température de traitement : 5 - 40°C
Temps de formation de la peau : 45 minutes
Temps de traitement : 20 minutes
Dureté : shore A 45
Résistance à la température : -50 - 80°C
Durée de conservation : 12 mois (stockage à une température inférieure à 25 °C)
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001293
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 5-40 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polymère modifié par silane (STP)
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 45
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 35 min
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- 1%
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 20 minutes
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 500%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Très bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 2,2 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml, 70 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 80 °C
Avis
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