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Le caoutchouc de moulage silicone RESION 1:1 (Shore 15) est un produit haut de gamme destiné à la fabrication de moules en silicone. Le caoutchouc de coulée est de haute qualité, solide, flexible, sans danger pour les aliments et présente un rapport de mélange simple de 1:1. Cela facilite grandement le pesage, le mélange et le traitement. Le caoutchouc de coulée en silicone Shore 15 est recommandé si vous souhaitez fabriquer vous-même des moules de coulée pour l'époxy.
Le caoutchouc de coulée en silicone de RESION présente une bonne résistance à la traction, une bonne flexibilité et une bonne élasticité. Cela rend le silicone très résistant à la déchirure. Les moules fabriqués à partir du caoutchouc de coulée Shore 15 ont donc une longue durée de vie. Le caoutchouc de coulée Shore 15 est une variante flexible du silicone et sa faible viscosité permet de couler facilement des moules sans bulles d'air.
Après durcissement, le caoutchouc silicone résiste bien à la résine époxy, polyester, polyuréthane, au plâtre, au béton, etc. Le produit résiste également bien à la chaleur et présente un faible retrait.
Le caoutchouc de coulée en silicone translucide est également disponible en version rigide Shore 40.
| Kit | Base (SR1-15A-TL) | Durcisseur (SR1-15B-TL) |
| 2 kg | 1 kg | 1 kg |
| 6 kg | 3 kg | 3 kg |
| 20 kg | 10 kg | 10 kg |
| 200 kg | 100 kg (10x 10kg) | 100 kg (10x 10kg) |
| 400 kg | 200 kg (fût) | 200 kg (fût) |
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
Une norme précise, par exemple, la méthode d'essai d'un produit ou les exigences qu'il doit respecter. La mention d'une norme ne signifie pas automatiquement que le produit possède une certification officielle.
Vérifiez la variante du produit et l'application concernées, l'organisme ayant réalisé l'évaluation et la validité du document. C'est particulièrement important pour les équipements de protection et les autres usages réglementés.
L'aptitude au contact alimentaire signifie qu'un matériau peut entrer en contact avec des aliments dans des conditions précises et définies. Cette aptitude ne s'applique pas automatiquement à tous les usages.
Un produit entièrement durci ou inodore n'est pas automatiquement apte au contact alimentaire. Consultez la déclaration du fabricant ou sa documentation technique pour connaître les usages autorisés.
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
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