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RESION Caoutchouc de silicone - Shore 15 - Bleu
Souvent choisi
En bref
- Caoutchouc de silicone souple
- Facile à mélanger 1:1
- Contact alimentaire
Conseils produits personnalisés
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Livraison gratuite à partir de € 100,00
4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Le caoutchouc de moulage en silicone RESION Shore A15 est un caoutchouc silicone RTV-2 à durcissement au platine destiné à la fabrication de moules souples pour diverses applications. Il est résistant, souple, adapté au contact alimentaire et permet d'obtenir des moules offrant une excellente durée de vie et une reproduction fidèle des détails.
Grâce à son rapport de mélange simple de 1:1, ce silicone au platine est facile à utiliser et convient aussi bien aux débutants qu'aux utilisateurs confirmés. Le caoutchouc de moulage en silicone Shore A15 est recommandé si vous comptez fabriquer vous-même des moules pour des moulages à l'époxy ou si vous recherchez un silicone adapté au contact alimentaire.
ATTENTION : Ne convient pas à la fabrication d'un gaufrier en cire d'abeille ou au contact des argiles sulfureuses, des composés phosphorés ou d'autres contaminants. Utilisez pour cela le Caoutchouc à prise par condensation
Caractéristiques du caoutchouc de moulage en silicone
- Durcissement au platine (par addition) : un durcissement pur, avec un faible retrait.
- Shore A15 : légèrement souple, idéal pour les moules détaillés.
- Rapport de mélange 1:1 : facile à doser et à mettre en œuvre.
- Faible viscosité : excellente fluidité et minimisation des inclusions d’air.
- Haute résistance à la traction et à la déchirure : pour une longue durée de vie de vos moules.
- Silicone adapté au contact alimentaire : testé de manière indépendante et certifié apte au contact alimentaire par TÜV SÜD (rapport 7216017173, juillet 2026), conformément aux réglementations européennes et allemandes.
- Résistance à la température : jusqu’à 200 °C (en continu) et 300 °C (brièvement).
- Résistance chimique : résiste à la résine époxy, à la résine polyester, à la résine polyuréthane, au plâtre, au béton et plus encore.
- Retrait : faible retrait après durcissement.
Le caoutchouc de moulage en silicone RESION Shore A15 a fait l'objet de tests indépendants réalisés par TÜV SÜD en matière de sécurité alimentaire et est conforme aux réglementations européennes et allemandes relatives aux matériaux destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires (règlement (CE) n° 1935/2004, règlement (UE) n° 2025/40, résolution AP(2004)5, LFGB et recommandation du BfR).
À quoi sert le caoutchouc silicone Shore A15 ?
Le Shore A15 est le choix idéal lorsque vous souhaitez réaliser des moules souples et riches en détails, notamment pour :
- La fabrication de moules en silicone pour les moulages à l'époxy.
- Les résines de moulage en polyuréthane et en polyester.
- Les moules en plâtre et en béton.
- Les applications alimentaires telles que les moules à chocolat, à fondant et à glace.
- La fabrication de moules à partir de pièces imprimées en 3D.
La légère souplesse de la dureté Shore A15 permet de démouler facilement les produits moulés sans endommager le moule. Le caoutchouc de moulage en silicone RESION Shore A15 est adapté aux moules imprimés en 3D et a été testé en interne avec du PLA, du PETG, de l’ASA, de l’ABS et du PVB (PolySmooth). Les filaments pouvant varier d’un fabricant à l’autre, nous recommandons toujours d’effectuer un petit test préalable.
Vous recherchez du caoutchouc silicone dans d'autres duretés Shore ? Nous fournissons également des variantes mélangeables 1:1 en Shore 8 (très souple), Shore 25 (souple) et Shore 40 (dur).
Utilisation du caoutchouc de coulée silicone
- Pesez avec précision la base (composant A) et le durcisseur (composant B) à l'aide d'une balance dans un rapport de mélange de 1:1.
- Mélangez soigneusement les deux composants pendant environ 3 minutes (sans trop insister) à l'aide d'une spatule. N'oubliez pas de bien racler les parois et le fond du récipient. Versez ensuite le mélange dans un nouveau récipient et mélangez à nouveau soigneusement.
- Le caoutchouc de coulée silicone est alors prêt à être utilisé ! La durée de vie mélangée est d'environ 45 minutes à la température de traitement recommandée de 20°C. À des températures plus élevées, le durcissement sera plus rapide et les bulles d'air s'échapperont moins facilement. À des températures plus basses, le durcissement sera plus lent.
- Le caoutchouc de coulée en silicone durcit après environ 8 heures.
Conseil : avec un épaississant pour silicone, vous pouvez créer un silicone à étaler au pinceau ou à la spatule.
Caractéristiques
| Kit | Base (SR1-15A) | Durcisseur (SR1-15B) |
| 1 kg | 0,5 kg | 0,5 kg |
| 2 kg | 1 kg | 1 kg |
| 6 kg | 3 kg | 3 kg |
| 20 kg | 10 kg | 10 kg |
| 200 kg | 100 kg (10x 10kg) | 100 kg (10x 10kg) |
| 400 kg | 200 kg (fût) | 200 kg (fût) |
Contenu : 2 parties (par exemple 1 kg = 2x 0,5 kg - 0.5kg de A et 0.5kg de B)
Fourni avec durcisseur
Type : RTV-2 à durcissement au platine
Couleur : bleu (composant A bleu, composant B blanc)
Densité : 1.02
Résistance à la température : 200°C en continu, 300°C pendant une courte durée
Durée de vie mélangé : 45 minutes
Temps de durcissement (non collant) : 8 heures
Dureté : Shore A15 (flexible)
Durée de vie : 2 ans (dans un emballage fermé)
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- SIL000593
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Caoutchouc de silicone
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 1:1
-
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
- Fabrication de moules (art résine)
-
De nombreux systèmes époxy peuvent être colorés avec nos pigments époxy. Certains produits sont disponibles en couleurs RAL.
- Bleu
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore 15
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,02 kg/dm³
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 24 mois
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- Faible retrait après durcissement
-
Une norme précise, par exemple, la méthode d'essai d'un produit ou les exigences qu'il doit respecter. La mention d'une norme ne signifie pas automatiquement que le produit possède une certification officielle.
- Testé selon une norme : une méthode d'essai déterminée a été utilisée.
- Conforme à une norme : les éléments disponibles indiquent que les exigences applicables sont respectées.
- Certifié : un certificat ou document d'évaluation existe dans le cadre d'un dispositif de certification précis.
Vérifiez la variante du produit et l'application concernées, l'organisme ayant réalisé l'évaluation et la validité du document. C'est particulièrement important pour les équipements de protection et les autres usages réglementés.
- Rapport TÜV SÜD nº 7216017173 du 15 juillet 2026
- Contenu net
- 1 kg, 20 kg, 2 kg, 6 kg
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 45 minutes (à 20 °C)
-
L'aptitude au contact alimentaire signifie qu'un matériau peut entrer en contact avec des aliments dans des conditions précises et définies. Cette aptitude ne s'applique pas automatiquement à tous les usages.
- Type d'aliment : par exemple aliments aqueux, acides ou gras.
- Durée et température de contact : un contact bref peut présenter des exigences différentes d'un stockage prolongé ou d'un contact avec des aliments chauds.
- Mise en œuvre : le respect du rapport de mélange, le durcissement complet et un éventuel post-traitement peuvent être nécessaires.
Un produit entièrement durci ou inodore n'est pas automatiquement apte au contact alimentaire. Consultez la déclaration du fabricant ou sa documentation technique pour connaître les usages autorisés.
- Oui
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- Jusqu'à 200 °C (temporairement jusqu'à 300 °C)
Avis
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