RESION Résine vinylester
En bref
- Résistant aux produits chimiques
- Résistant à l’osmose
- Résistance à hautes températures
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
La résine vinylester de RESION est une résine très solide, résistante à la chaleur, qui ne rétrécit pas et qui est très résistante à l'eau et aux produits chimiques. Cette résine convient donc parfaitement à la fabrication de moules, au traitement de l'osmose et à la fabrication de produits devant résister à la chaleur comme les jacuzzis. Cette résine adhère bien à divers substrats tels que le vieux polyester et de nombreux plastiques et métaux.
La résine vinylester est considérée comme une alternative à l'époxy, car elle présente une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques. Toutefois, l'avantage de la résine vinylester par rapport à l'époxy est qu'elle durcit plus rapidement et qu'elle peut être utilisée avec tous les types de fibres de verre. Alors que vous ne pouvez utiliser l'époxy qu'en combinaison avec le tissu de verre, vous pouvez utiliser le vinylester à la fois avec le tissu de verre et le mat de verre qui est moins cher.
Vous pouvez donc très bien utiliser la résine vinylester comme alternative à l'époxy si vous recherchez un matériau solide à durcissement rapide et très résistant à l'eau et aux produits chimiques.
Avantages de la résine vinylester RESION
- Très grande résistance à l'eau et aux produits chimiques
- Durcissement et traitement plus rapides que l'époxy
- Peut être traitée avec un mat de verre (le mat de verre est moins cher que le tissu de verre, le matériau à utiliser avec l'époxy)
- Haute résistance à l'osmose
- Bonne adhérence à divers substrats, notamment le polyester, l'aluminium et l'acier.
Applications
Les avantages susmentionnés de la résine vinylester lui permettent de répondre à un certain nombre d'applications spécifiques.
Traitement de l'osmose
Un traitement de l'osmose à la résine vinylester permet de rendre un bateau en polyester exempt d'osmose et de s'assurer qu'il le reste. La formation d'osmose dans le stratifié de votre bateau peut entraîner la séparation de certaines parties du stratifié (délamination). Cela entraîne une perte de résistance à la traction et à la flexion et réduit donc la solidité de la coque. La résine vinylester est étanche à la vapeur et donc très résistante à l'osmose. La résine vinylester convient donc parfaitement à la réparation ou à la prévention de l'osmose.
Projets de jacuzzis
Vous voulez fabriquer votre propre jacuzzi ? Grâce à sa grande résistance à la chaleur, pendant et après le traitement, la résine vinylester convient parfaitement à la fabrication d'un spa, d'une piscine ou d'un jacuzzi. La haute résistance à la chaleur de la résine vinylester la rend également très appropriée pour d'autres projets, tels que la construction de moules.
Quelle quantité de durcisseur vous faut-il ?
| Conditionnement | Durcisseur MEKP |
| 1 kg | 20 ml |
| 5 kg | 100 ml |
| 20 kg | 400 ml |
| 200 kg | 4000 ml |
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- POL000178
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Système de résine
-
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
- Laminage
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,08 kg/L
-
Le dosage indique la quantité d'additif, de charge ou d'auxiliaire à incorporer à un produit de base. Il est souvent exprimé en pourcentage (%), en grammes par kilogramme (g/kg) ou sous forme de rapport entre composants. Vérifiez si le pourcentage est calculé sur la masse de la résine, du durcisseur ou du mélange total. Un dosage incorrect peut modifier les propriétés du produit.
- Durcisseur MEKP: 2%
-
Le type de durcisseur indique quel composant ou quelle substance permet le durcissement d'une résine, d'une colle ou d'un revêtement. Le fonctionnement dépend de la famille chimique :
- Époxy : un durcisseur spécifique (composant B) adapté à la résine, à mélanger selon le rapport prescrit.
- Polyester et vinylester : souvent un initiateur MEKP qui déclenche la réaction de durcissement. Le dosage est généralement indiqué en pourcentage.
- Polyuréthane bicomposant : un second composant compatible, souvent à base d'isocyanates, selon les consignes du système.
Les durcisseurs ne sont pas interchangeables. Utilisez uniquement la combinaison, le dosage et les précautions de sécurité indiqués par le fabricant.
- Durcisseur MEKP
-
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- Environ 2 heures (à 20 °C)
- Contenu net
- 1 kg, 20 kg, 5 kg
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 20-30 minutes (à 20 °C)
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- Jusqu'à 115 °C
- Couleur
- Jaune clair
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
Avis
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