ARALDITE Colle méthacrylate 2047-1
En bref
- Résistant aux basses températures
- Comble les espaces jusqu'à 5mm
- Résistant aux charges dynamiques
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Araldite 2047-1 est un adhésif méthacrylate à prise à froid spécialement conçu pour le collage structural des métaux et des plastiques. Grâce à sa composition chimique performante, la préparation de surface, souvent longue et coûteuse, est généralement inutile ou réduite au minimum. Cet adhésif offre un excellent pouvoir de remplissage et des performances exceptionnelles, ainsi qu'une résistance aux chocs remarquable sur une très large plage de températures.
Caractéristiques de Araldite 2047-1
- Préparation de surface minimale.
- Fort pouvoir de remplissage jusqu'à 5 mm.
- Haute résistance aux chocs sur une large plage de températures.
- Excellentes performances à basse température.
Applications
Araldite 2047-1 convient au collage de matériaux difficiles à coller, notamment :
- PRV, SMC, GRE et composites thermodurcissables. ABS, PVC et acrylates. Polycarbonate.
- Métaux ferreux, aluminium et cuivre.
- Polyamides, mousses de polystyrène et mousses de polyuréthane.
- Différents types de caoutchouc.
- Verre, quartz et pierres précieuses.
- Céramique.
Propriétés techniques
Couleur : brunâtre
Rapport de mélange : 10:1 (volume)
Densité : 1,3
Résistance à la traction : 19 MPa
Module de résistance à la traction (module E) : 830 MPa
Allongement à la rupture : 30 à 40 %
Viscosité : thixotrope (70 000 mPa·s-1)
Capacité de remplissage des interstices : jusqu’à environ 5 mm
Temps de durcissement jusqu’à la première résistance (> 1 MPa) : environ 15 minutes
Temps d’obtention de la résistance fonctionnelle/structurelle (> 10 MPa) : environ 15 minutes 25 minutes
Résistance à la température : -40°C à +80°C
Épaisseur optimale du film : 0,05 à 0,10 mm pour une résistance au cisaillement maximale
Conservation : À conserver au réfrigérateur entre 2°C et 8°C dans l’emballage d’origine scellé. La date de péremption est indiquée sur l’étiquette.
Conditionnement :
- Cartouche double de 50 ml (pistolet applicateur requis)
- Cartouche double de 480 ml (pistolet applicateur requis)
Pistolet applicateur :
Mélangeurs statiques :
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ000201
-
La capacité d'une colle ou d'un mastic à combler un joint ou une ouverture, généralement exprimée en millimètres (mm). La largeur maximale indiquée n'est pas forcément l'épaisseur de colle recommandée : un joint plus fin peut être nécessaire pour obtenir une bonne résistance.
- 1mm à 2mm, 2mm à 4mm, Jusqu'à environ 5 mm
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 1 à 10 minutes
- Couleur
- Rouge
-
Le type de colle indique la famille de colle ou de mastic à laquelle appartient le produit, par exemple époxy, (méthyl)méthacrylate, polyuréthane ou mastic polymère. La composition chimique influe sur la mise en œuvre, le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Même les produits d'une même famille peuvent différer ; vérifiez les supports compatibles et les consignes d'application.
- Colle méthacrylate
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- Verre/Époxy (GRE), SMC, ABS, PVC, Polycarbonate (PC), Aluminium, Cuivre, EPS/XPS, Mousse de polystyrène (EPS/XPS), Caoutchouc, Verre, Laiton, Acier, Acier inoxydable (SS), Carbone/époxy (CFRP)
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,3 kg/L
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 10:1 (en volume)
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 30-40%
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 19 MPa
- Contenu net
- 50 ml
-
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
- Thixotrope
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -40 à 80 °C
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.