Recommandé
SIKA Sikaflex 298FC Collage des ponts en teck
En bref
- Mastic PU
- Pour collage des ponts en teck
- Formation rapide de la peau
Conseils produits personnalisés
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Le Sikaflex-298FC est une colle polyuréthane monocomposant légèrement thixotrope qui polymérise sous l'action de l'humidité atmosphérique. Il est utilisé pour le collage des ponts en teck.
Le Sikaflex-298FC répond aux normes imposées par l'Organisation Internationale Maritime (IMO).
Avantages du Sikaflex 298FC
- Court temps de formation de peau
- Légèrement thixotrope
- Amortit les bruits de pas
- Elastique
- Exempt de solvants facilement inflammables
Application
Sikaflex-298 FC est approprié pour les collages de revêtements de ponts en résines synthétiques (excepté le polyéthylène et le polypropylène) et pour l'enrobage étanche de profilés en teck et de planches sur les ponts. Les supports appropriés sont le GRP, le contreplaqué collé étanche, l'acier et l'aluminium avec un revêtement anticorrosion (à base d'acrylique EP ou PUR) et l'acier inoxydable.
Sikaflex-298 FC possède un temps de formation de peau plus court que le Sikaflex-298.
Le temps de formation de peau plus rapide doit être pris en compte lors de l'utilisation par des températures et/ou une humidité de l'air plus élevées.
Mode d'emploi
Préparation de surface
Les surfaces à assembler doivent être propres, sèches et exemptes de graisse, d'huile, de poussière et de salissures.
La traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour une liaison durable.
Des informations sur le traitement préliminaire du support sont disponibles dans le Guide des préparations de surface Sika actuel. Les informations qui y sont contenues sont basées sur l'expérience et doivent toujours être vérifiées par des tests préliminaires avec des matériaux originaux.
Application
- Sikaflex-298 FC peut être appliqué à des températures situées entre 10°C et 35°C.
- Les changements de réactivité et de propriétés d'application doivent être pris en compte.
- La température optimale pour le support et la colle se situe entre 15°C et 25°C.
- Pour l'application de matériaux sur de grandes surfaces, la colle est appliquée avec une truelle dentée (denture d'environ 4 mm). La consommation est d'environ 1.2 l/m2.
- Les inclusions d'air doivent être évitées lors de l'assemblage des pièces ou du remplissage des joints. Presser les pièces avec une pression ferme et les maintenir sous pression pendant au moins 3 heures jusqu'à ce que la colle ait durci.
- Le temps de formation de la peau est nettement plus court dans les climats chauds et humides.
- Les éléments à coller doivent être assemblés pendant le temps de formation de peau. Après la formation de peau, les supports ne doivent plus être assemblés.
Propriétés
Conditionnement : 600 ml (saucisse)
Base chimique : polyuréthane à 1 composant
Couleur : noir
Mécanisme de durcissement : durcissement par l'humidité
Résistance : légèrement thixotrope
Environnement de température de traitement : 10 - 35 °C
Résistance à la température : -50 - 90 °C
Temps de formation de la peau : 50 minutes
Temps d'ouverture : 45 minutes
Dureté Shore : A25
Durée de conservation : 12 mois si le produit est stocké à moins de 25 °C.
Consommation : environ 1.2 l/m2
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001420
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 50 min
-
Le retrait au durcissement indique de combien une résine, une colle ou un caoutchouc diminue de volume ou de dimensions pendant la polymérisation. La valeur est généralement exprimée en pourcentage (%) et peut correspondre à un retrait volumique ou linéaire : ces deux mesures sont différentes. Le retrait est important pour la précision dimensionnelle des pièces moulées et pour limiter les contraintes ou déformations.
- 6%
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 45 minutes
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 400%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Légèrement thixotrope
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 1,2 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- Environ 1.200 ml/m²
- Contenu net
- 600 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 90 °C
Avis
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