FS403 | PU TyreProof Finish | Base | 1,95 kg
UFI: W9D0-502D-M00G-902V
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RESION Tyre Proof Finish est un revêtement polyuréthane à deux composants, à base d'eau, qui forme une couche de finition extrêmement résistante à l'usure pour les sols coulés en époxy et en PU. Ce revêtement de sol transparent en PU prolonge la durée de vie de votre sol et renforce sa résistance aux produits chimiques*, à la saleté et aux plastifiants (tels que ceux présents dans le caoutchouc).
PU Tyre Proof Finish est plus résistant que RESION Couche de finition mate et convient donc aussi bien aux applications intérieures qu'extérieures. Ce revêtement de sol en polyuréthane résiste en outre à la migration du caoutchouc des pneus de voiture. Cela rend ce revêtement en PU particulièrement adapté comme finition pour les garages. De plus, ce revêtement pour sols coulés réduit l'adhérence de la saleté et facilite l'entretien.
Avant de commencer, il est important que le support soit correctement préparé. Le support doit être sain et suffisamment résistant à la compression (au moins 25 N/mm2), avec une force d'adhérence minimale de 1,5 N/mm2. Le support doit être propre, sec et exempt de saleté, d'huile, de graisse et d'autres contaminants. Si le support date de plus de 48 heures, il faut toujours effectuer un test d'adhérence. Suivez ensuite les instructions ci-dessous pour appliquer correctement RESION Tire Proof :
Conseil : Mélangez toujours à la vitesse la plus élevée possible pour garantir la meilleure émulsification possible. Pendant le mélange, un joli tourbillon doit se former dans le seau, mais en aucun cas le produit ne doit éclabousser. Continuez à mélanger en réduisant la vitesse si cela se produit.
Conditions de mise en œuvre : veillez à respecter les conditions de mise en œuvre souhaitées pour obtenir des résultats optimaux. S'assurer que la température du substrat et de l'environnement est comprise entre 10 °C et 25 °C. Pendant le durcissement, l'humidité de l'air ne doit pas dépasser 70 % HR. Pendant le durcissement du produit, assurez une aération adéquate avec de l'air frais afin d'éliminer l'excès d'humidité. Si l'air est saturé, le film NE PEUT PAS sécher.
Point de rosée : attention également à la condensation. La température du substrat et du matériau non polymérisé doit être supérieure d'au moins 3 ºC au point de rosée afin d'éviter tout risque de condensation ou de blanchiment de la finition.
| Contenu | Surface (m2) | Résine (FS403) | Durcisseur (FS413) |
| 2,5 kg | 15 - 20 m2 | 1,95 kg | 0,55 kg |
Rapport de mélange : 78:22 (parties en poids)
Durée de vie mélangée : 30 minutes (20 °C)
Hors poussière : 24 heures (20 °C)
Circulable : 48 heures (20 °C)
Légèrement chargeable : 72 heures (20 °C)
Durcissement complet : 7 jours (20 °C)
Consommation : 125 - 150 gr/m2
Teneur en matière solide : environ 38 %
Viscosité : 1.200-1.400 mPa.s-1
Dureté Persoz : > 250
Densité : 1,04 g/cm3
Résistance à l'abrasion : 50 mg
Force d'adhérence : > 1,5 (rupture du béton)
Durée de conservation : jusqu'à 6 mois après la date de production dans l'emballage original, scellé, non ouvert et non endommagé, stocké au sec entre +5 ºC et +30 ºC.
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
La famille de résine ou le système avec lequel un durcisseur, un additif ou un renfort peut être utilisé, par exemple époxy, polyester ou vinylester. La compatibilité réelle dépend de l'ensemble du système et pas uniquement du nom de la résine.
Le délai à respecter avant qu'un revêtement, un sol ou un collage puisse supporter une certaine sollicitation, par exemple une circulation légère ou une faible charge. La résistance augmente souvent pendant la poursuite du durcissement ; les performances mécaniques et chimiques définitives peuvent être atteintes plus tard.
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
Une couche de peinture ou de vernis est hors poussière lorsque les poussières qui se déposent à sa surface y adhèrent moins facilement. Cela ne signifie pas qu'elle soit déjà sèche au toucher, recouvrable ou prête à supporter des charges : ce sont des étapes différentes du séchage et du durcissement.
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
L'extrait sec est la proportion de matière qui reste après l'évaporation des composants volatils d'un revêtement. Il s'exprime en pourcentage de masse ou de volume (%) ; ces valeurs ne sont pas interchangeables. L'extrait sec en volume permet d'estimer l'épaisseur de film sec : avec 60 % d'extrait sec en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement environ 60 µm de film sec.
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
UFI: W9D0-502D-M00G-902V
UFI: Q5F0-9084-C00C-UGW9
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