Silicone Rubber | Condensation Cure | Base | Shore 20 | 1 kg
Geen
RESION Caoutchouc de silicone (condensation) Sh20
En bref
- Silicone durcissant à l'étain
- Bon rendu des détails
- Très abordable
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Livraison gratuite à partir de € 100,00
4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Le RESION Condensation Cure est un caoutchouc silicone à deux composants, catalysé à l'étain, de type RTV-2. Avec une dureté Shore A de 20, ce caoutchouc permet de réaliser un moule souple et flexible qui se démoule sans difficulté, même pour des formes complexes. Grâce à son excellente capacité à reproduire les détails fins et à sa stabilité thermique, ce produit est le choix idéal pour les applications professionnelles de moulage et de coulée, notamment avec du béton, du plâtre et de la cire.
Avantages du silicone à durcissement par condensation
- Facile à mélanger et à mettre en œuvre.
- Bonne reproduction des détails.
- Souple et résistant à la déchirure (Shore A20).
- Haute résistance à la traction (> 4,9 MPa).
- Grande souplesse (allongement à la rupture de 480 %).
- Solution économique pour la fabrication de moules.
- Convient à divers matériaux de moulage.
Applications
Ce caoutchouc silicone offre de nombreuses possibilités d’utilisation, notamment pour :
- La fabrication de moules pour le plâtre, le béton et les résines.
- La reproduction d’objets et d’éléments décoratifs.
- La réalisation de prototypes et de maquettes.
- Les projets créatifs et les loisirs créatifs.
Attention : le caoutchouc silicone à durcissement par condensation n'est pas adapté au contact alimentaire. Utilisez plutôt du silicone platine dans ce cas.
Mode d'emploi
- Assurez-vous que le modèle maître soit propre, sec et exempt de graisse. Si nécessaire, appliquez un agent de démoulage sur le modèle et le coffrage.
- Pesez avec précision le composant A (base silicone) et le composant B (catalyseur) dans un rapport de 100:3.
- Mélangez soigneusement les deux composants pendant 3 à 5 minutes, en veillant à bien racler le fond et les parois du récipient de mélange. Remuez doucement et uniformément pour limiter l'incorporation d'air.
- Facultatif : désaérez brièvement le mélange sous vide pour obtenir un résultat sans bulles d’air.
- Versez lentement le mélange sur le modèle en l’inclinant légèrement. Laissez durcir complètement à température ambiante (± 24 heures à 23 °C).
- Retirez délicatement le moule du modèle. La dureté Shore A20, relativement souple, facilite le démoulage des formes complexes.
Pour obtenir des propriétés optimales, vous pouvez effectuer un traitement de finition du moule durci pendant 2 à 4 heures dans un four à 150 °C. Cela améliore considérablement la résistance à la fissuration, la précision dimensionnelle et la stabilité thermique.
Propriétés
| Conditionnement | Base (SR3-C20A) | Durcisseur (SR3-C20B) |
| Ensemble de 1,03 kg | 1 kg | 0,03 kg |
| Ensemble de 5,15 kg | 5 kg | 0,15 kg |
| Ensemble de 10,3 kg | 10 kg | 0,3 kg |
| Ensemble de 206 kg | 200 kg | 6 kg |
Couleur : blanc
Ratio de mélange : 100:3 (masse)
Dureté Shore : A20
Temps d'utilisation une fois mélangé : 30-40 minutes
Temps de durcissement : 3-5 heure
Résistance à la traction : > 4,9 MPa
Résistance à la déchirure : > 31 kN/m
Allongement à la rupture : > 480%
Résistance à la chaleur : jusqu'à 250°C
Conforme aux normes de sécurité alimentaire : non
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- SIL002151
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Caoutchouc de silicone
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 100:3 (en poids)
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- > 480%
-
La résistance à la déchirure indique la force nécessaire pour prolonger une déchirure existante dans un matériau. Pour le caoutchouc silicone, elle est importante lorsqu'un moule est souvent étiré au démoulage. La valeur est fréquemment indiquée en N/mm (newtons par millimètre d'épaisseur de l'éprouvette) ou en kN/m. Ces unités sont équivalentes : 1 N/mm = 1 kN/m = 1 000 N/m. Vérifiez bien l'unité : une valeur exprimée en N/m est donc mille fois plus faible que le même nombre en N/mm. La forme de l'éprouvette et la méthode d'essai influencent également le résultat.
- > 31 kN/m
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 4,9 MPa
-
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- 3-5 heures
- Contenu net
- 10 kg, 1 kg, 5 kg
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 30-40 minutes
-
L'aptitude au contact alimentaire signifie qu'un matériau peut entrer en contact avec des aliments dans des conditions précises et définies. Cette aptitude ne s'applique pas automatiquement à tous les usages.
- Type d'aliment : par exemple aliments aqueux, acides ou gras.
- Durée et température de contact : un contact bref peut présenter des exigences différentes d'un stockage prolongé ou d'un contact avec des aliments chauds.
- Mise en œuvre : le respect du rapport de mélange, le durcissement complet et un éventuel post-traitement peuvent être nécessaires.
Un produit entièrement durci ou inodore n'est pas automatiquement apte au contact alimentaire. Consultez la déclaration du fabricant ou sa documentation technique pour connaître les usages autorisés.
- Non
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- Jusqu'à 250 °C
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
Silicone Rubber | Condensation Cure | Hardener | Shore 20 | 30 gr
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