SIKA Sikaflex 252 (colle structurelle)
En bref
- Colle structurelle PU 1K
- Haute capacité de charge dynamiqu
- Contenu : 300 ml
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Sikaflex-252 est une colle de construction élastique monocomposant à base de polyuréthane (PU) destinée au collage de grands éléments d'assemblage soumis à des charges dynamiques. Elle polymérise sous l'effet de l'humidité de l'air et présente une bonne tenue avant durcissement.
Grâce à sa souplesse, Sikaflex-252 absorbe les contraintes dynamiques élevées et amortit les vibrations. Cette colle structurelle possède une excellente capacité de remplissage des jeux et adhère à de nombreux supports, notamment le bois, les métaux, l'aluminium, l'acier revêtu, les céramiques et certains plastiques.
Sikaflex-252 convient entre autres à la construction de véhicules, aux carrosseries et aux travaux d'assemblage nécessitant une liaison forte et élastique.
Avantages de Sikaflex-252
- Colle structurelle élastique pour assemblages sollicités dynamiquement.
- Résiste aux contraintes dynamiques importantes.
- Excellente adhérence sur de nombreux supports.
- Très bonnes propriétés de remplissage.
- Amortit les vibrations.
- Peut être peinte.
- Non conductrice d'électricité.
- Convient aux grands éléments d'assemblage.
Applications
Cette colle permet d'assembler des éléments soumis à des charges dynamiques et convient notamment aux matériaux suivants :
- Bois.
- Aluminium et autres métaux.
- Acier peint ou galvanisé.
- Aluminium anodisé.
- Primaires métalliques et peintures bicomposants.
- Plastiques renforcés de fibres de verre (PRV/GRP).
- Matériaux céramiques.
- Certains plastiques.
Le support doit être propre, sec, sans graisse, huile, poussière ni autres contaminants. Une préparation particulière peut être nécessaire selon le matériau.
Attention : vérifiez toujours l'adhérence et la compatibilité du produit sur le support avant application. Sikaflex-252 est destiné aux utilisateurs professionnels expérimentés.
Caractéristiques
Conditionnement : 300 ml
Couleurs : noir, blanc
Base chimique : polyuréthane monocomposant
Polymérisation : par humidité
Tenue avant durcissement : bonne
Température d'application : 10 à 35 °C
Formation de peau : env. 40 minutes
Temps d'utilisation : env. 35 minutes
Dureté Shore A : 50
Résistance à la traction : 3 MPa
Allongement à la rupture : 400 %
Résistance au cisaillement : 2,5 MPa
Résistance thermique : −40 à 90 °C
Conservation : 12 mois (stockage à moins de 25 °C)
Pistolet compatible : pistolet à cartouche
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001214
- Couleur
- Noir, Blanc
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 10 à 30 minutes
-
Le type de colle indique la famille de colle ou de mastic à laquelle appartient le produit, par exemple époxy, (méthyl)méthacrylate, polyuréthane ou mastic polymère. La composition chimique influe sur la mise en œuvre, le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Même les produits d'une même famille peuvent différer ; vérifiez les supports compatibles et les consignes d'application.
- Colle polyuréthane
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- Bois, Aluminium, Acier, Céramique
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 50
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- Environ 40 min
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 400%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 3 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 35 minutes
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -40 à 90 °C
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