Recommandé
SIKA Sikaflex 290DC Pro Calfatage pont de bateaux
En bref
- Non corrosif
- Résistant aux rayons UV
- Facile à appliquer
Conseils produits personnalisés
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Livraison ultra-rapide avec PostNL
Livraison gratuite à partir de € 100,00
4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Sikaflex 290-DC PRO est un mastic d'étanchéité monocomposant à base de polyuréthane, résistant aux UV. Ce mastic pour joints en teck a été spécialement développé pour le calftage des joints des ponts en bois traditionnels dans la construction navale et la construction de yachts. Le mastic durcit pour former un élastomère flexible et ponçable.
Sikaflex 290-DC PRO est conforme aux prescriptions de l'Organisation maritime internationale (OMI) en matière de faible propagation des flammes. Sikaflex 290-DC PRO est fabriqué selon le système d'assurance qualité ISO 9001 et le système de gestion environnementale ISO 14001, et est également produit de manière durable dans le cadre du programme « Responsible Care ».
Applications
Sikaflex 290-DC PRO est exclusivement destiné au calfatage des joints dans les ponts en bois traditionnels dans la construction navale et la construction de yachts (étanchéité secondaire). Utilisez ce mastic pour joints en teck en combinaison avec le primaire correspondant : Sika primer 290-DC.
Appliquez le mastic à l'aide d'un pistolet à mastic et veillez à obtenir une finition bombée, car le Sikaflex va encore légèrement rétrécir. Après trois jours, vous pouvez poncer l'excédent de mastic et reboucher les bulles d'air.
Caractéristiques
- Excellente tenue au vieillissement et aux UV
- Excellente résistance à l’eau de mer
- Facilité de ponçage
- Longévité des joints
- Souple
- Effet antidérapant
Propriétés
Conditionnement : 300 ml
Couleur : noir
Base chimique : polyuréthane monocomposant
Mécanisme de durcissement : durcissement à l'humidité
Température d'application : 5-35°C
Temps de formation de peau : 90 minutes
Dureté : shore A40
Résistance à la température : -50°C à + 90°C
Durée de conservation : 12 mois (stockage à une température inférieure à 25°C)
Pistolet d'application : pistolet à mastic pour cartouches
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ000860
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 5-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 90 min
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 600%
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 3 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 90 °C
Avis
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