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IJMOPOX HB Coating
Recommandé
En bref
- Revêtement époxy à 2 composants
- Bonne protection contre l'osmose
- Résistant à l'eau salée
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
IJmopox HB Coating est un revêtement de protection époxydique à faible teneur en solvant de De IJssel. Ce revêtement est utilisé pour la protection contre l'osmose et la corrosion de divers métaux et du polyester. IJmopox HB Coating résiste à de nombreux produits chimiques et à l'eau salée. Il est également souvent utilisé comme primaire pour une finition ultérieure avec avec la laque DD haute brillance ou laque DD satinée.
En cas d'application sur du bois, nous recommandons de prétraiter le bois avec la résine d'injection Variopox. Pour les substrats métalliques, nous recommandons de prétraiter la surface avec IJmopox primaire ZF.
Vous pouvez appliquer plusieurs couches de revêtement De IJssel HB les unes sur les autres sans ponçage. Si le support est constitué d'un système de peinture à un composant, il faut d'abord l'enlever et ensuite le rendre rugueux avec du papier de verre grain 120-180.
IJmopox HB Coating est désormais également disponible par couleur à partir de 4 litres dans toutes les couleurs RAL, Sikkens, NCS ou AWLGrip.
Avantages d'IJmopox HB Coating
- Bonne protection contre la corrosion (acier) et l'osmose (polyester).
- Bonne résistance à divers produits chimiques et à l'eau (salée).
- Peut être peint directement avec la plupart des types d'antifouling.
- Faible teneur en solvants.
- Facile à mettre en oeuvre.
Instructions d'application du revêtement HB
Suivez les instructions ci-dessous pour appliquer correctement le revêtement époxy :
- Nettoyez, poncez et dégraissez la surface.
- Essuyez la surface à l'aide d'un chiffon adhésif pour éliminer les dernières poussières.
- Mélangez le composant de base et pesez la quantité souhaitée dans un gobelet de mélange propre.
- Ajoutez le durcisseur dans la bonne proportion à la base.
- Bien mélanger le tout.
- Diluer le revêtement selon les besoins et l'application avec environ 5% de diluant IJmopox.
- Appliquer le revêtement HB uniformément sur la surface à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau en velours. Rouler la surface immédiatement, sans appuyer fortement.
Caractéristiques
Couleur : blanc, noir et gris
Conditionnement : 0,75L, 4L, 20L (base + durcisseur)
Rapport de mélange (poids) : 83:17
Rapport de mélange (volume) : 75:25
Température de mise en œuvre : 5 - 25°C
Durée de vie en pot : 5 heures (20°C)
Séchage à la poussière après : 2 heures
Peut être peint : après 8 heures
Application : pinceau, rouleau ou spray
Dilution : Diluant IJmopox (5-10%)
Consommation : environ 7m2 par litre
Durée de conservation : 12 mois non mélangé dans l'emballage d'origine à l'abri du gel.
Voir la fiche technique pour plus d'informations sur la mise en œuvre de l'IJmopox HB Coating.
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LAK000091
-
Le degré de brillance indique la quantité de lumière réfléchie par une peinture ou un revêtement sec et l'aspect final de la surface.
- Mat : peu de reflets et un aspect discret.
- Satiné : légère brillance, entre mat et brillant.
- Brillant : reflets marqués, avec une couleur plus intense, mais les irrégularités de surface peuvent aussi être plus visibles.
La brillance peut être mesurée en unités de brillance (GU) selon un angle de mesure défini. Les appellations « mat » et « satiné » ne correspondent pas toujours aux mêmes valeurs d'un fabricant à l'autre. Le support et la méthode d'application influencent également le résultat.
- Niet van toepassing
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Apprêt
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 5-25 °C
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 3:1 (en volume), 83:17 (en poids)
-
Le délai de recouvrement indique à quel moment une nouvelle couche de peinture, de vernis ou de revêtement peut être appliquée. Dans de nombreux systèmes multicouches, il existe un délai minimal et un délai maximal :
- Délai minimal de recouvrement : la couche précédente est suffisamment sèche ou durcie pour recevoir la suivante.
- Délai maximal de recouvrement : période pendant laquelle la couche suivante peut adhérer sans préparation supplémentaire, dans les conditions indiquées.
Un recouvrement trop précoce peut nuire au séchage ou à la finition. Une fois le délai maximal dépassé, un nettoyage et un ponçage peuvent être nécessaires pour obtenir une bonne adhérence entre les couches. La température et l'épaisseur influencent ces délais.
- 8 h
-
Une couche de peinture ou de vernis est hors poussière lorsque les poussières qui se déposent à sa surface y adhèrent moins facilement. Cela ne signifie pas qu'elle soit déjà sèche au toucher, recouvrable ou prête à supporter des charges : ce sont des étapes différentes du séchage et du durcissement.
- 2 h
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- Environ 7 m²/L
-
Le diluant spécifique permettant, lorsque le fabricant l'autorise, d'ajuster l'application ou la viscosité d'un produit. Le type et la quantité maximale de diluant dépendent du produit. Une dilution incorrecte peut nuire au pouvoir couvrant, au séchage et au durcissement.
- Diluant IJmopox (5-10%)
-
Les méthodes d'application ou d'utilisation prévues par le fabricant, par exemple au pinceau, au rouleau, au pistolet, par coulée ou par stratification manuelle. La méthode choisie peut influencer la consommation, l'épaisseur et la finition.
- Pinceau, Rouleau, Pulvérisation
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 300 minutes (à 20 °C)
Avis
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