La mousse EPS (mousse de polystyrène expansé) et la mousse XPS (mousse de polystyrène extrudé), mieux connues sous les noms de styromousse, de Roofmate, de panneaux isolants, etc., constituent un matériau avantageux dans lequel les objets peuvent facilement être coupés, par exemple à l'aide d'un coupe-fil à chaud, mais également à l'aide d'un couteau. scie et papier de verre. Cependant, la mousse de polystyrène est assez molle, ce qui l’endommage rapidement. Il n'a pas beaucoup de force non plus.
Pour renforcer la mousse de polystyrène EPS / XPS ou Roofmate, un revêtement en fibre de verre peut être appliqué avec une résine polyester ou époxy. Il est important d'utiliser une résine polyester spéciale, car une résine polyester ordinaire attaquera le polystyrène, voire le dissoudra complètement. Bien sûr, nous avons cette résine spéciale de polyester pour le polystyrène dans le programme.
L'avantage du polyester est qu'il est facile et rapide à utiliser. De plus, des mats de verre peuvent être utilisés, un type de fibre de verre qui peut facilement être traité sous des formes difficiles. Le polyester est donc le premier choix pour les objets très détaillés. Le polyester peut être fini avec une couche de finition en polyester (cela donne un léger degré de structure), avec un vernis Double Coat (appliqué sur une surface sablée et apprêtée pour un fini serré), ou avec diverses laques industrielles, ou laques acryliques, pour donner certains effets à l'objet donner.
L'époxy peut être appliqué en combinaison avec des tissus de verre. Celles-ci sont divisées en armures carrées et en armures sergées. Les tissus carrés sont idéaux pour les formes plates, les tissus croisés se replient facilement sur les formes courbes. L'époxy peut être fini avec la laque Double Coat ou avec diverses laques industrielles ou acryliques pour donner certains effets à l'objet.
Une couche époxy peut généralement être appliquée un peu plus mince qu'une couche de polyester, de sorte que le poids reste minimal. Le traitement prend cependant un peu plus longtemps et le durcissement prend plus de temps que la résine polyester.
Assurez-vous que l'objet soit propre et sans poussière. Mélangez la résine polyester spéciale pour XPS / EPS avec suffisamment de durcisseur, puis appliquez une brosse ou un rouleau sur l’objet en polystyrène. Ensuite, appliquez une couche de mat de verre. Maintenant, appliquez plus de résine. Le tapis de verre deviendra transparent. Travaillez le tapis de verre avec un pinceau ou un rouleau de manière à ce qu'il soit partout contre l'objet en polystyrène expansé ou en toit. Les taches brillantes ont trop de résine, les taches blanches ont besoin de plus de résine. Ensuite, utilisez un rouleau d'évent pour purger correctement le tapis de verre. La couche de fibre de verre et de polyester peut maintenant durcir.
Après durcissement, l'objet peut encore être recouvert de davantage de mat de verre et de résine polyester. Il n’est plus nécessaire que ce soit une résine polyester spéciale pour EPS / XPS, mais la stratification peut maintenant être réalisée avec la résine de stratification polyester standard.
Ensuite, l'objet peut être fini selon votre choix (avec une couche de finition en polyester, laque à double couche ou autre finition souhaitée)
Assurez-vous que l'objet soit propre et sans poussière. Mélangez la résine époxy avec le durcisseur correspondant et appliquez-la sur le polystyrène ou le comble de toiture. Ensuite, placez un tissu de verre de votre choix dans la résine humide. Vous appliquez maintenant plus d'époxy avec un pinceau ou un rouleau. Le tissu de verre doit être complètement transparent. Les points blancs rajeunissants, les points brillants ont trop de résine. La résine peut facilement être divisée avec une spatule à plastifier. Maintenant, purgez la couche avec un rouleau d'évent. Utilisez le rouleau pour rouler sur le stratifié dans lequel des bulles d’air sont extraites du stratifié.
Appliquez un certain nombre de couches à vos souhaits de cette manière. L'objet peut maintenant être fini de différentes manières, par exemple avec la laque Double Coat DD ou avec d'autres peintures.
Combien de couches de tapis de verre ou de tissu dois-je appliquer?
Cela dépend de la force souhaitée. Un objet qui ne voit pas de forces, comme un ornement, peut être fini avec une couche mince, par exemple une couche de mat de verre 225 gr / m2 si vous travaillez avec du polyester, ou une couche de tissu de verre 300 gr / m2 si vous utilisez de l'époxy.
Un objet qui a une certaine résistance à supporter peut être fini avec 2 couches de mat de verre 450 gr / m2 et de résine polyester, ce qui donne 1 mm d'épaisseur de couche par couche de mat de verre 450 gr / m2. Si vous travaillez avec de l'époxy, vous pouvez utiliser 2 à 4 couches de 300 grammes de tissu de verre et d'époxy. Cela donne 0,5 mm d'épaisseur par couche.
Pour les objets soumis à de nombreuses contraintes, telles que les équipements de terrains de jeux, plusieurs couches, parfois jusqu'à 10, peuvent être appliquées, souvent un mat de verre 450 gr / m2 en résine polyester.
Puis-je déposer une image sur la mousse de polystyrène avant d'appliquer du tissu de verre?
Oui, c'est possible. Cela se fait souvent sur des planches de surf et des planches de kitesurf. Si vous souhaitez appliquer une finition transparente, choisissez 160 gr / m2 ou un tissu de verre 300 gr / m2 pour le tissu de verre et le revêtement époxy transparent.
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