SIKA Sikaflex 296 Colle vitrage minéral (verre)
En bref
- Colle pour vitrage minéral
- PVC et sans solvant
- Certifié Wheelmark
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Description du produit
Le Sikaflex 296 est une colle polyuréthane monocomposante élastique de haute qualité pour vitrage minéral (verre). Elle est dotée d'excellentes propriétés de remplissage des interstices et durcit au contact de l'humidité de l'air. Elle convient à presque tous les types d'applications de vitrage minéral dans la construction navale. Sikaflex 296 est conforme aux prescriptions de l'Organisation maritime internationale (OMI).
Avantages du Sikaflex 296
- Résistant au vieillissement et aux conditions climatiques
- Excellentes caractéristiques de mise en oeuvre
- Sans solvant ni PVC
- Faible odeur
- Application possible sans primaire noir
- Approuvé IMO
Applications
Le Sikaflex-296 est développé pour le collage de vitrages en contruction et en réparation navale. Il est adapté pour tous les types de verres minéraux utilisés en Marine. Avant le collage de vitrages feuilletés incorporant des éléments chauffants dans la feuille de PVB, nous recommandons de consulter préalablement le Service Technique de Sika Industry.
Le Sikaflex®-296 peut être lissé afin d'obtenir une belle finition et est également adapté à la réalisation de joints exposés.
Solliciter l'avis du fabricant et réaliser des tests préalables avant toute utilisation du Sikaflex-296 sur des supports sujets au crazing.
Mode d'emploi
Préparation de surface
Le Sikaflex-296 doit être déposé sur des surfaces propres, sèches, exemptes de graisse et dépoussiérées.
Le traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du substrat et est déterminante pour un collage durable.
Des suggestions de préparation de surface sont disponibles dans nos "Guides de préparation des surfaces" spécifiques. Noter que ces recommandations sont bassées sur l'expérience et doivent être obligatoirement validées par des tests sur les subtrats originaux.
Application
Le Sikaflex®-296 peut être appliqué entre 10°C et 35°C (produit et environnement) mais des changements de réactivité et de propriétés d'application du produit doivent être pris en compte. La température optimale de la colle et du support se situe entre 15°C et 25°C. Noter que la viscosité du produit augmente lorsque la température diminue. Pour facilier son application, stocker le produit à
température ambiante avant usage. Afin d'assurer une épaisseur de colle uniforme, nous recommandons d'appliquer le Sikaflex®-296 en cordons trigulaires :
Sikaflex 296 peut être utilisé entre 10 et 35 °C (pour le climat et le produit), mais il convient de tenir compte des changements dans les propriétés de réaction et d'application. La température optimale pour le support et la colle se situe entre 15 °C et 25 °C. Veuillez noter que la viscosité augmente à des températures plus basses. Avant utilisation, conditionnez la colle à la température ambiante pour faciliter l'application.
Propriétés
Conditionnement : 600 ml
Couleur : noir
Base chimique : polyuréthane à 1 composant
Mécanisme de durcissement : durcissement à l'humidité
Poids spécifique : 1,2 kg/l
Température de mise en œuvre : 10 - 35 °C
Temps de formation de la peau : 45 minutes
Temps d'ouverture : 30 minutes
Dureté : shore A45
Durée de conservation : 9 mois
Pistolet d'application : pistolet à calfeutrer pour cartouches
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001967
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,2 kg/L
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 45
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 9 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 45 min
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 30 minutes
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 450%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Très bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 6 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 600 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -40 à 90 °C