Recommandé
QUARTZLINE Couche de finition PU satinée colorée
En bref
- Couche de finition PU colorée
- Finition satinée
- Non jaunissant (aliphatique)
Conseils produits personnalisés
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Livraison ultra-rapide avec PostNL
Livraison gratuite à partir de € 100,00
4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Vous souhaitez remettre à neuf un sol existant en PU ou en résine époxy, vous regrettez la couleur d'origine ou vous n'êtes pas satisfait du résultat final ? Alors cette couche de finition colorée en polyuréthane est la solution parfaite !
Quartzline Coating PU SG Coloured est un revêtement à deux composants, à base d'eau, coloré et satiné, à base de résines polyuréthanes de haute qualité.
Ce revêtement est très flexible et offre une résistance à l'abrasion Taber exceptionnelle.
Ce revêtement a une très faible teneur en COV et répond aux exigences élevées de l'AgBB allemande. Idéal pour les espaces publics tels que les laboratoires, les bureaux, les couloirs, les cantines, les écoles, les hôpitaux, les salles d'exposition, les musées, les hôtels de ville, etc.
La caractéristique est que le revêtement lisse a des propriétés bactériostatiques. Cela signifie que les micro-organismes ne peuvent pas se multiplier sur le revêtement PU SG Coloured. C'est pourquoi ce revêtement est largement utilisé dans les hôpitaux et les laboratoires.
Utiliser 3% à 5% de Softsand pour obtenir une une finition antidérapante.
Propriétés
- Facile à nettoyer
- Ne jaunit pas (aliphatique)
- Très résistant à l'usure
- Faible niveau de COV conformément à l'AgBB
Mode d'emploi
Cette couche de finition PU est facile à utiliser. Pour ce faire, suivez les instructions ci-dessous ou consultez la documentation technique.
- Poncer la surface avec du papier de grain 220 avant utilisation.
- Ajouter le composant B, tout en remuant, au composant A dans sa totalité ;
- Mélangez le tout jusqu'à ce que le mélange soit homogène (3 minutes minimum) ;
- Laissez le mélange pré-réagir pendant 10 minutes ;
- Versez le mélange dans un nouveau seau, passez-le au tamis et mélangez à nouveau pour éviter parties non mélangées ;
- Ne versez pas le revêtement sur le sol, mais versez-en une petite quantité dans un seau à peinture. Travaillez « mouillé sur mouillé », mais évitez les flaques.;
- Utilisez un rouleau de velours pour appliquer le revêtement. Faites rouler le rouleau dans le bac à peinture et lissez-le jusqu'à ce qu'il ne coule plus ;
- Roulez en croix sur le sol. Ne pas appliquer le revêtement sur de trop grandes surfaces pour éviter le séchage. Travaillez de manière structurée et à plat pour éviter les stries. Avec ce revêtement, il est difficile de voir exactement où vous êtes passé.
Caractéristiques
Conditionnement : 1 kg, 2,5 kg et 5 kg
Aspect : satin
Rapport de mélange : 91:9 (poids)
Densité : 1.08
Durée de vie en pot : 30 minutes (20 °C)
Méthode d'application : rouleau velours
Hors poussière : 2 heures (20 °C)
Praticable à pied : 24 heures (20 °C)
Charge légère : 48 heures (20 °C)
Durcissement complet : 7 jours (20 °C)
Température d'application : 10°C - 25 °C
Humidité de l'air : max. 70 % H.R.
Consommation : 150 gr/m2
Viscosité : 450-550 mPa.s-1
Teneur en COV : 39
Durée de conservation : 6 mois
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- VLO001465
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Couche de finition
-
La famille de résine ou le système avec lequel un durcisseur, un additif ou un renfort peut être utilisé, par exemple époxy, polyester ou vinylester. La compatibilité réelle dépend de l'ensemble du système et pas uniquement du nom de la résine.
- Polyuréthane (PU)
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-25 °C
-
Le délai à respecter avant qu'un revêtement, un sol ou un collage puisse supporter une certaine sollicitation, par exemple une circulation légère ou une faible charge. La résistance augmente souvent pendant la poursuite du durcissement ; les performances mécaniques et chimiques définitives peuvent être atteintes plus tard.
- Circulation piétonne: 1 jour (20 °C), Légèrement sollicitable: 2 jours (20 °C)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 6 mois
-
L'humidité de l'air lors de l'application est exprimée en humidité relative, généralement en pourcentage (% HR). Elle représente la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air par rapport à la quantité maximale possible à cette température. Une humidité trop élevée peut perturber le séchage ou l'adhérence de certains revêtements. Vérifiez également que le support est suffisamment sec et sans condensation.
- Au maximum 70%
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 91:9 (en poids)
-
Une couche de peinture ou de vernis est hors poussière lorsque les poussières qui se déposent à sa surface y adhèrent moins facilement. Cela ne signifie pas qu'elle soit déjà sèche au toucher, recouvrable ou prête à supporter des charges : ce sont des étapes différentes du séchage et du durcissement.
- 2 h (20 °C)
-
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- 7 jours (20 °C)
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- 150 g/m²
- Contenu net
- 1 kg, 2,5 kg, 5 kg
-
Les méthodes d'application ou d'utilisation prévues par le fabricant, par exemple au pinceau, au rouleau, au pistolet, par coulée ou par stratification manuelle. La méthode choisie peut influencer la consommation, l'épaisseur et la finition.
- Rouleau en velours
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 30 minutes (à 20 °C)
-
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
- 450-550 mPa·s
Avis
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