Recommandé
RESION Caoutchouc de silicone - Sh40 - Translucide
En bref
- Caoutchouc silicone dur
- Rapport de mélange 1:1
- Couleur : translucide
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Livraison ultra-rapide avec PostNL
Livraison gratuite à partir de € 100,00
4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Le caoutchouc de coulée silicone Shore 40 est le caoutchouc de coulée le plus rigide de notre gamme. Ce caoutchouc de coulée dur et translucide convient à la fabrication de grands moules qui doivent avoir une résistance propre importante. Ce produit est donc le premier choix pour la fabrication de moules dans lesquels vous allez couler du béton, de l'étain ou du cuivre.
Le caoutchouc silicone RESION a un rapport de mélange simple de 1:1, ce qui facilite grandement le pesage et le mélange.
ATTENTION : Ne convient pas à la fabrication d'un gaufrier en cire d'abeille ou au contact des argiles sulfureuses, des composés phosphorés ou d'autres contaminants. Utilisez pour cela le Caoutchouc à prise par condensation
Caractéristiques du caoutchouc de coulée silicone Shore 40
Le caoutchouc de coulée est résistant à la déchirure, possède une bonne résistance à la traction, est légèrement flexible et légèrement élastique. Les moules fabriqués avec ce silicone ont une longue durée de vie et produisent des produits d'une grande précision. Le silicone Shore 40 est une variante très dure.
Le caoutchouc de moulage translucide en silicone est également disponible en version souple Shore 15.
Après durcissement, le caoutchouc silicone résiste bien à la résine époxy, polyester, polyuréthane, au plâtre, au béton, etc. Le produit résiste également bien à la chaleur et présente un faible retrait.
Vous recherchez du caoutchouc silicone dans d'autres duretés Shore ? Nous fournissons également des variantes mélangeables 1:1 en Shore 8 (très souple), Shore 15 (souple) et Shore 25 (légèrement souple).
Utilisation du caoutchouc de coulée silicone
- Pesez avec précision la base (composant A) et le durcisseur (composant B) à l'aide d'une balance dans un rapport de mélange de 1:1.
- Mélangez soigneusement les deux composants pendant environ 3 minutes (sans trop insister) à l'aide d'une spatule. N'oubliez pas de bien racler les parois et le fond du récipient. Versez ensuite le mélange dans un nouveau récipient et mélangez à nouveau soigneusement.
- Le caoutchouc de coulée silicone est alors prêt à être utilisé ! La durée de vie mélangée est d'environ 45 minutes à la température de traitement recommandée de 20°C. À des températures plus élevées, le durcissement sera plus rapide et les bulles d'air s'échapperont moins facilement. À des températures plus basses, le durcissement sera plus lent.
- Le caoutchouc de coulée en silicone durcit après environ 8 heures.
Conseil : avec un épaississant pour silicone, vous pouvez créer un silicone à étaler au pinceau ou à la spatule.
Caractéristiques
| Kit | Base (SR1-40A-TL) | Durcisseur (SR1-40B-TL) |
| 2 kg | 1 kg | 1 kg |
| 6 kg | 3 kg | 3 kg |
| 20 kg | 10 kg | 10 kg |
| 200 kg | 100 kg (10x10 kg) | 100 kg (10x10 kg) |
| 400 kg | 200 kg (fût) | 200 kg (fût) |
Contenu : 2 parties (par exemple 1 kg = 2x 0,5 kg dont 0.5kg de A et 0.5kg de B)
Fourni avec durcisseur : partie B
Couleur : translucide
Densité : 1.02
Résistance à la température : 200°C en continu, 300°C pendant une courte durée
Durée de vie mélangé : 45 minutes
Temps de durcissement (non collant) : 8 heures
Dureté : Shore 40 (dur)
Durée de vie : 2 ans (dans un emballage fermé)
Sécurité alimentaire : oui
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- SIL001768
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Caoutchouc de silicone
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 1:1
-
Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
- Fabriquer un moule à béton
- Couleur
- Translucide
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore 40
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,02 kg/dm³
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 24 mois
- Contenu net
- 20 kg, 2 kg, 6 kg
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 45 minutes (à 20 °C)
-
L'aptitude au contact alimentaire signifie qu'un matériau peut entrer en contact avec des aliments dans des conditions précises et définies. Cette aptitude ne s'applique pas automatiquement à tous les usages.
- Type d'aliment : par exemple aliments aqueux, acides ou gras.
- Durée et température de contact : un contact bref peut présenter des exigences différentes d'un stockage prolongé ou d'un contact avec des aliments chauds.
- Mise en œuvre : le respect du rapport de mélange, le durcissement complet et un éventuel post-traitement peuvent être nécessaires.
Un produit entièrement durci ou inodore n'est pas automatiquement apte au contact alimentaire. Consultez la déclaration du fabricant ou sa documentation technique pour connaître les usages autorisés.
- Oui
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- Jusqu'à 200 °C (temporairement jusqu'à 300 °C)
Avis
Souvent achetés ensemble
Des compléments utiles pour votre projet.
Recommandé
