POLTIX Mastic polyester pistolable
En bref
- Facile à vaporiser
- Facile à poncer
- Durcissement rapide
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Poltix Spray Putty est un mastic polyester pistolable à haute capacité de remplissage et facile à poncer. Il convient parfaitement à la finition des pièces de carrosserie, à la finition serrée des moules en polyester et des modèles en bois ou en MDF. Poltix Spray Putty a d'excellentes propriétés de remplissage, est facile à poncer et peut être directement peint avec une laque Double Coat. Poltix Spray Putty convient pour une application au pistolet.
Avantages de Poltix Spray Putty
- Convient pour la finition de substrats en polyester déjà remplis, de modèles et de moules
- Convient pour la finition de modèles et de moules en polyester, en bois ou en acier
- Peut être peint directement avec Double Coat
- Excellente capacité de remplissage
- Excellente adhérence sur le bois, l'acier et le polyester renforcé de fibres
- Très bonne ponçabilité, tant à sec qu'à l'eau.
Remplir d'abord les irrégularités plus profondes avec Poltix Fibre Filler et/ou Poltix Super Filler.
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- POL000177
-
La catégorie technique à laquelle appartient un produit, par exemple primaire, résine, durcisseur ou nettoyant. Elle indique la fonction de l'article et permet de comparer des produits ayant un rôle similaire.
- Mastic
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Les travaux auxquels le produit est destiné, par exemple la stratification, la coulée, le collage, l'étanchéité ou la protection. Deux produits adaptés à la même application peuvent différer par leur mise en œuvre, leur temps de durcissement et leurs propriétés finales.
- Mastic
-
Le rapport de mélange indique les quantités nécessaires de chaque composant, par exemple résine (A) et durcisseur (B). Un rapport de 100:50 en poids signifie 100 g de A pour 50 g de B ; en volume, on utilise par exemple des millilitres. Les rapports massiques et volumiques ne sont pas forcément identiques, car les composants peuvent avoir des masses volumiques différentes. Un dosage précis est indispensable au bon durcissement.
- 100:2 (en poids)
-
La température minimale d'application est la température la plus basse à laquelle un produit peut être utilisé selon le fabricant. Cette limite peut s'appliquer à l'air, au support et au produit lui-même.
À basse température, les résines et revêtements peuvent devenir plus visqueux et durcir plus lentement. De l'humidité peut également condenser sur un support froid et réduire l'adhérence. Tenez compte du point de rosée et mesurez la température du support avant de commencer. Un temps de séchage prolongé ne rend pas automatiquement acceptable une application sous la température minimale indiquée.
- 15 °C
-
Le délai de recouvrement indique à quel moment une nouvelle couche de peinture, de vernis ou de revêtement peut être appliquée. Dans de nombreux systèmes multicouches, il existe un délai minimal et un délai maximal :
- Délai minimal de recouvrement : la couche précédente est suffisamment sèche ou durcie pour recevoir la suivante.
- Délai maximal de recouvrement : période pendant laquelle la couche suivante peut adhérer sans préparation supplémentaire, dans les conditions indiquées.
Un recouvrement trop précoce peut nuire au séchage ou à la finition. Une fois le délai maximal dépassé, un nettoyage et un ponçage peuvent être nécessaires pour obtenir une bonne adhérence entre les couches. La température et l'épaisseur influencent ces délais.
- 8 h
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Le délai avant qu'une couche appliquée soit assez sèche ou dure pour être poncée sans s'encrasser ni s'abîmer. Poncer trop tôt peut également colmater rapidement le papier abrasif. L'épaisseur de la couche et la température influencent ce délai.
- Environ 3 h
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Une couche de peinture ou de vernis est hors poussière lorsque les poussières qui se déposent à sa surface y adhèrent moins facilement. Cela ne signifie pas qu'elle soit déjà sèche au toucher, recouvrable ou prête à supporter des charges : ce sont des étapes différentes du séchage et du durcissement.
- Environ 40 min
-
Le type de durcisseur indique quel composant ou quelle substance permet le durcissement d'une résine, d'une colle ou d'un revêtement. Le fonctionnement dépend de la famille chimique :
- Époxy : un durcisseur spécifique (composant B) adapté à la résine, à mélanger selon le rapport prescrit.
- Polyester et vinylester : souvent un initiateur MEKP qui déclenche la réaction de durcissement. Le dosage est généralement indiqué en pourcentage.
- Polyuréthane bicomposant : un second composant compatible, souvent à base d'isocyanates, selon les consignes du système.
Les durcisseurs ne sont pas interchangeables. Utilisez uniquement la combinaison, le dosage et les précautions de sécurité indiqués par le fabricant.
- Durcisseur au peroxyde CHP
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La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- Environ 2 m²/L
- Contenu net
- 1 kg
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Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 30 minutes
- Couleur
- Gris
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Le degré de brillance indique la quantité de lumière réfléchie par une peinture ou un revêtement sec et l'aspect final de la surface.
- Mat : peu de reflets et un aspect discret.
- Satiné : légère brillance, entre mat et brillant.
- Brillant : reflets marqués, avec une couleur plus intense, mais les irrégularités de surface peuvent aussi être plus visibles.
La brillance peut être mesurée en unités de brillance (GU) selon un angle de mesure défini. Les appellations « mat » et « satiné » ne correspondent pas toujours aux mêmes valeurs d'un fabricant à l'autre. Le support et la méthode d'application influencent également le résultat.
- Mat
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.