TIKAL Tikafkex PCW14 Mastic silicone vitrage
En bref
- Mastic silicone
- Haute résistance aux UV
- Aucun primaire nécessaire
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Tikalflex PCW14 est un mastic silicone haut de gamme destiné à l'étanchéité et au collage des vitrages en polycarbonate, en acrylique et en verre. Ce mastic est inodore, de couleur stable et très résistant aux UV, ce qui lui permet de conserver sa transparence et sa souplesse à long terme. Tikalflex PCW14 adhère parfaitement sans nécessiter de primaire.
Avantges du Tikalflex PCW14
- Très bonne résistance aux UV.
- Excellente adhérence sur le PVC, l'acrylique, le polycarbonate et le verre.
- Bonne adhérence sur le bois, le métal et le PRV (plastique renforcé de fibres de verre).
- Aucun primaire nécessaire.
- Ne peut pas être peint.
Caractéristiques
Conditionnement : cartouche de 300 ml
Composition chimique : polysiloxane - silicone
Système de polymérisation : polymérisation par l'humidité
Temps de formation de la peau : 10 à 20 minutes
Vitesse de prise : environ 2 mm / 24 heures
Dureté (Shore A) : 20 à 25
Densité : 1,03 g/ml
Allongement à la rupture (ISO 37) : > 600 %
Reprise élastique (ISO 7389) : > 80 %
Résistance à la traction (ISO 37) : 1,50 N/mm2
Allongement à la rupture (ISO 37) : > 600 %
Température de mise en œuvre : 5°C à 35°C
Résistance à la température : -40°C à 180°C
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ002299
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- Verre, Polycarbonate (PC), PMMA
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 5-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- polysiloxane - silicone
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,03 g/ml
-
La dureté indique dans quelle mesure un matériau résiste à une indentation. Pour le caoutchouc silicone et les autres élastomères, on utilise souvent l'échelle Shore A : Shore A 15 est par exemple plus souple que Shore A 40. Pour les plastiques plus durs, on peut utiliser l'échelle Shore D. La valeur appartient à l'échelle correspondante et n'est pas une unité comme le MPa ; les valeurs de différentes échelles ne sont pas directement comparables.
- Shore A 20-25
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 10-20 min
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -40 à 180 °C
Avis
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