RESION Repair Compound PU (ex-Permacol 5663)
En bref
- Réparation planchers de caravane
- Facile à utiliser
- Conforme à RoHS et REACH
Conseils produits personnalisés
Nos spécialistes produits sont là pour vous aider.
Description du produit
La colle PU RESION Repair Compound (anciennement connue sous le nom de Permacol 5663) est une colle polyuréthane monocomposante fluide, sans solvant, qui durcit sous l'effet de l'humidité. Il peut s'agir aussi bien de l'humidité présente dans l'air que de celle contenue dans les matériaux à coller. La vitesse de durcissement dépend donc de la teneur en humidité, de la température et de l'épaisseur de la couche de colle.
- Teneur en humidité plus élevée → durcissement plus rapide.
- Température plus élevée → durcissement plus rapide.
- Couche de colle plus épaisse → durcissement plus lent.
Caractéristiques de la colle PU RESION Repair Compound
- Durcissement rapide.
- Résistante aux chocs.
- Souple.
- Résistante à l'eau.
- Sans solvant.
- Conforme aux normes RoHS et REACH.
Applications
Cette colle polyuréthane est particulièrement adaptée au collage du bois, des plastiques (fibre de verre, ABS, polystyrène expansé, PVC et polyuréthane), des métaux (aluminium, acier, acier inoxydable et acier galvanisé), des supports minéraux (béton, pierre) et des combinaisons de ces matériaux, telles que les panneaux sandwich, les panneaux isolants en aluminium sur polystyrène, le papier bitumé sur polystyrène et les panneaux de particules sur polystyrène. RESION Repair Compound est souvent utilisé pour l'injection dans les planchers de caravanes et convient particulièrement à la réalisation de constructions en bois collées résistantes à l'eau de mer et à l'humidité (conformément aux normes EN 204 D4 et DIN 68602 B4).
RESION Repair Compound ne convient pas pour : le verre, le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyamide (PA) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Mode d'emploi
Suivez les instructions ci-dessous pour utiliser correctement cette colle PU :
- Rendez les surfaces lisses rugueuses pour une meilleure adhérence.
- Éliminez la poussière, l'eau, la graisse, l'huile, les traces de doigts et autres impuretés.
- Poncez les métaux pour éliminer la couche d'oxyde, puis nettoyez-les soigneusement.
- Appliquez la colle sur un seul côté et répartissez-la uniformément sur la surface.
- Pressez fermement les pièces l'une contre l'autre dès que possible.
- Laissez ensuite la colle durcir pendant environ 24 à 48 heures.
Caractéristiques
Humidité relative de l'air : 50 %
Humidité du bois : 8-16 %
Température de l'espace de travail : 15°C-20°C
Temps de pressage de la colle (temps ouvert) à 23 °C : 30-60 minutes
Temps de durcissement du film adhésif : 20-25 minutes
Durcissement complet : 24-48 heures
Couleur (après durcissement) : Marron - jaune clair
Odeur : Inodore
Viscosité (23 °C) : 7 000 mPas-1
Densité (23 °C) : 1,10 g / cm3
Contenu solide : 100 %
Résistance à la température : -30°C à + 80°C
Consommation de la colle : Environ 200 g / m2
Matériel d'application : pistolet à cartouches
Stabilité de stockage à 23°C : 6 mois dans un emballage d'origine bien fermé (à 50 % d'humidité relative)
Emballage : cartouche de 310 ml
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ000910
-
Le type de colle indique la famille de colle ou de mastic à laquelle appartient le produit, par exemple époxy, (méthyl)méthacrylate, polyuréthane ou mastic polymère. La composition chimique influe sur la mise en œuvre, le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Même les produits d'une même famille peuvent différer ; vérifiez les supports compatibles et les consignes d'application.
- Colle polyuréthane
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 30 à 60 minutes
-
De nombreux systèmes époxy peuvent être colorés avec nos pigments époxy. Certains produits sont disponibles en couleurs RAL.
- Jaune clair
-
Cette propriété indique les supports sur lesquels une colle, une résine ou un revêtement peut obtenir une bonne adhérence selon la documentation du produit. Le résultat dépend aussi de la préparation de la surface.
- Nettoyer et dégraisser : éliminer la saleté, l'huile et les substances qui gênent l'adhérence.
- Poncer ou rendre rugueux : peut améliorer l'accrochage si le matériau s'y prête.
- Primaire : nécessaire ou recommandé sur certains supports.
Les matériaux comme le PE, le PP et le PTFE sont difficiles à coller avec de nombreuses colles classiques et peuvent demander une colle spéciale ou un prétraitement. En cas de doute, faites un essai d'adhérence sur une petite zone.
- PVC, ABS, Mousse de polystyrène (EPS/XPS), Acier, Acier galvanisé, Acier inoxydable (SS), Pierre, Béton
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 15-20 °C
-
La masse d'un matériau par unité de volume. Elle peut s'exprimer en g/cm³, kg/L ou kg/m³ ; 1 g/cm³ équivaut à 1 kg/L. Ainsi, un litre de liquide d'une masse volumique de 1,2 kg/L pèse environ 1,2 kg. Cette valeur permet de convertir un volume en masse ou inversement, mais elle peut varier avec la température.
- 1,1 kg/L
-
Un produit sans solvant ne contient pas de solvants ajoutés selon la spécification du fabricant. Cela ne signifie pas nécessairement qu'il soit inodore, exempt d'émissions ou utilisable sans mesures de protection.
- Oui
-
Le temps de durcissement est le délai nécessaire pour qu'un produit atteigne un état de durcissement donné. Il est généralement exprimé en heures ou en jours, souvent à une température de référence comme 20 °C. Un produit peut déjà être non collant ou manipulable avant d'atteindre sa résistance mécanique et chimique définitive. L'épaisseur de couche et la quantité mélangée peuvent également influencer ce délai.
- 24-48 h
-
L'extrait sec est la proportion de matière qui reste après l'évaporation des composants volatils d'un revêtement. Il s'exprime en pourcentage de masse ou de volume (%) ; ces valeurs ne sont pas interchangeables. L'extrait sec en volume permet d'estimer l'épaisseur de film sec : avec 60 % d'extrait sec en volume, une couche humide de 100 µm donne théoriquement environ 60 µm de film sec.
- Environ : 100%
-
La consommation ou le rendement indique la quantité de produit nécessaire pour traiter une surface. La consommation s'exprime par exemple en g/m² ou kg/m², tandis que le rendement peut être indiqué en m²/L ou m²/kg. Une consommation de 0,2 kg/m² correspond théoriquement à 200 g par mètre carré. La quantité réelle dépend de l'épaisseur, de l'absorption du support, de la méthode d'application et des pertes.
- Environ 200 g/m²
- Contenu net
- 310 ml
-
Le temps d'utilisation est la période pendant laquelle un produit reste utilisable après mélange ou activation, généralement exprimée en minutes à une température donnée, souvent 20 °C. Pour les résines réactives, la réaction chimique continue dans le récipient : des quantités plus importantes et des températures plus élevées peuvent réduire ce délai. Le temps d'utilisation n'est pas la même chose que le temps de gel ni le temps de durcissement complet.
- Environ 30-60 minutes
-
La viscosité mesure la facilité avec laquelle un liquide s'écoule, autrement dit sa fluidité. La viscosité dynamique est généralement exprimée en mPa·s (millipascal-seconde), parfois en cP (centipoise) ; 1 mPa·s = 1 cP. Une valeur faible correspond en général à un liquide plus fluide, une valeur élevée à un produit plus épais. La température et la méthode de mesure influencent fortement le résultat. Attention : le mPa·s est différent du MPa, utilisé pour mesurer une résistance mécanique.
- 7.000 mPa·s
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -30 à 80 °C
Informations de sécurité
Lisez les avertissements et utilisez les équipements de protection appropriés avant de manipuler le produit.
Avis
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