Quelle est la température de l'époxy pendant le durcissement et quand le développement de la température de l'époxy atteint-il son point culminant ? Notre service clientèle reçoit régulièrement des questions similaires concernant l'évolution de la température des systèmes époxy RESION. Pour mieux comprendre l'évolution de cette température, nous avons décidé de la tester dans notre laboratoire de recherche et développement. Nous avons mesuré la température de la résine RESION UV Epoxy pendant plusieurs coulées dans un environnement de coulée normal, comme indiqué sur la page produit de l'époxy. Dans cet article, vous trouverez les résultats des tests sous forme de graphiques accompagnés d'une explication. Vous avez des questions sur l'évolution de la température de l'époxy ? Veuillez contacter nos spécialistes.
Avant de nous plonger dans les résultats des tests, nous voulons donner une bonne idée de l'époxy et de ses propriétés.
L'époxy est une résine synthétique constituée de deux composants. On parle également de composant A, de composant B ou de base et de durcisseur. Lorsque ces composants sont mélangés, ils se lient les uns aux autres, créant ainsi un plastique dur et résistant.
Le processus de reliure et de durcissement dégage de la chaleur. Cela fait chauffer l'époxy. Cette chaleur est ensuite libérée dans l'environnement. Cela signifie qu'au cours du processus, la chaleur est fournie par le processus de durcissement et la chaleur est perdue lorsque l'époxy chaud réchauffe la zone environnante.
La température de l'époxy augmentera tant que la chaleur sera fournie (par le durcissement). Veillez à ce que cette chaleur puisse s'échapper en ne recouvrant pas complètement la pièce. Dans le cas de moules épais, il peut être utile d'orienter un ventilateur le long du moule pour obtenir un meilleur refroidissement.
Nous avons testé la résine RESION UV Époxy en termes de développement de la température pendant le processus de durcissement. Vous trouverez ci-dessous les propriétés de ce produit particulier :
Pour faire le test, nous l'avons fait dans une pièce bien contrôlée, notre laboratoire de recherche et développement. Le test que nous avons effectué et les conditions de ce test sont décrits ci-dessous :
Comme indiqué, nous avons testé la résine RESION UV Époxy dans des épaisseurs de couche de 5 mm, 10 mm et 20 mm. Notre équipement de mesure a mesuré la température toutes les minutes pendant 1095 minutes (18,25 heures). C'est le moment où ce type d'époxy peut être manipulé.
Nous avons mis les résultats dans un graphique pour les visualiser :
Traduction du schéma :
Laagdikte vs temperatuurontwikkeling / épaisseur de la couche en fonction de l'évolution de la température
Laagdikte 5 mm temperatuurontwikkeling / Épaisseur de la couche 5 mm évolution de la température
Laagdikte 10 mm temperatuurontwikkeling / Épaisseur de la couche 10 mm évolution de la température
Laagdikte 20 mm temperatuurontwikkeling / Épaisseur de la couche 20 mm évolution de la température
Tijd (minuten) / Temps (minutes)
Chaleur au début de l'épreuve : 22 degrés
Chaleur au point le plus haut : 27,6 degrés
On constate que c'est la pièce de 5 mm qui chauffe le moins. C'est logique, car il y a moins de matière présente et donc moins d'énergie (chaleur) libérée. De plus, il n'y a pas vraiment de pic à observer dans l'évolution de la température ici. En raison de la quantité de matériau, il y a un développement progressif de la chaleur. Le point le plus chaud est atteint entre 90 et 105 minutes après la coulée. Vous pouvez voir que le développement est le plus rapide entre 15 et 45 minutes. Cela se situe exactement dans le temps de transformation de cette époxy, pendant la liaison du composant B au composant A.
Chaleur au début du test : 22 degrés
Chaleur au point le plus haut : 34,3 degrés
Logiquement, la pièce de 10 mm chauffe plus vite. Il y a plus de matière, donc plus d'énergie et de chaleur. Par conséquent, le développement de la température et le durcissement sont plus rapides. Avec cette coulée également, on constate que le point le plus chaud est atteint entre 90 et 105 minutes. Comme pour la coulée de 5 mm, la température augmente le plus rapidement entre 15 et 45 minutes. Après cette période, la température diminue et n'augmente que légèrement.
Chaleur au début du test : 22 degrés
Chaleur au point le plus haut : 53,3 degrés
La coulée de 20 mm devrait être la plus chaude. Plus de matériau, plus de développement de la température dans la coulée. Avec des épaisseurs de couche de 5 et 10 mm, la plus forte augmentation de température se situe entre 15 et 45 minutes. Dans ce moulage, vous pouvez voir qu'après 45 minutes, la chaleur de l'époxy augmente encore considérablement. Cela se produit également dans une période de 90 à 105 minutes après la coulée. Un net pic de température peut être observé pendant cette coulée.
On peut imaginer qu'une coulée encore plus grande deviendra plus chaude. Cela peut avoir des conséquences telles que des dommages à l'époxy (jaunissement, fissures) ou au moule (fusion).
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