Recommandé
SIKA Sikaflex 295UV Colle vitrage plastique
En bref
- Colle vitrages plastiques
- Pour l'industrie maritime
- Résistant aux intempéries
Conseils produits personnalisés
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4.8 étoiles sur 5 sur Trusted Shops
Description du produit
Le Sikaflex-295UV est un mastic polyuréthane monocomposant de consistance pâteuse qui polymérise sous l’action de l’humidité atmosphérique. Il est adapté à des applications d'étanchéité intérieure et extérieure ainsi qu'au collage de vitrages organiques (plastiques) dans le secteur de la Marine.
Le Sikaflex-295UV répond aux normes imposées par l’Organisation Internationale Maritime (IMO).
Avantages du Sikaflex 295UV
- Excellentes propriétés d'application
- Résistant au vieillissement et aux conditions climatiques
- Recommandé pour les vitrages organiques
- Approuvé par le marché constructeur
- Approuvé IMO
- Convient aux fenêtres en plastique
Applications
Le Sikaflex-295UV a été spécialement développé pour l'industrie nautique où il est utilisé pour des applications de collage et d'étanchéité sur des vitrages organiques. Grâce à son excellente résistance aux conditions climatiques, le Sikaflex-295UV peut être également utilisé pour la réalisation de joints particulièrement exposés.
Les supports adaptés sont l'aluminium (brillant ou anodisé), le GRP (résine polyester), l'acier inoxydable, le bois, les peintures bi-composants, les vitrages organiques (PC, PMMA).
Solliciter l'avis du fabricant et réaliser des tests préalables avant toute utilisation du Sikaflex-295UV sur des supports sujets au crazing.
Préparation de surface
Le Sikaflex®-295UV doit être déposé sur des surfaces propres, sèches, excemptes de graisse et dépoussiérées. Le traitement préliminaire de la surface dépend de la nature spécifique du support et est déterminante pour un collage durable. Des suggestions de préparation de surface sont disponibles dans nos "Guides de préparations de surfaces" spécifiques. Noter que ces recommandations sont basées sur l'expérience et doivent être obligatoirement validées par des tests sur les substrats originaux.
Mise en oeuvre
Le Sikaflex-295UV peut être appliqué entre 10°C et 35°C (produit et environnement) mais des changements de réactivité et de propriétés d'application du produit doivent être pris en compte.
La température optimale de la colle et du support se situe entre 15°C et 25°C.
Noter que la viscosité du produit augmente lorsque la température diminue. Pour faciliter son application, stocker le produit à température ambiante avant usage.
Afin d’assurer une épaisseur de colle uniforme lors de l’assemblage, nous recommandons d'appliquer le Sikaflex-295UV en cordons triangulaires :
Caractéristiques
Conditionnement : cartouche de 300ml
Pistolet d'application : pistolet pour cartouche
Base chimique : polyuréthane monocomposant
Couleur : noir, blanc
Mécanisme de durcissement : durcissement à l'humidité
Température de traitement : 10 - 35°C
Temps de formation de peau : 60 minutes
Utilisable après son ouverture : 45 minutes
Dureté : A35
Résistance à la température : 50 - 90°C
Durée de conservation : 12 mois (stockage en dessous de 25°C)
Caractéristiques du produit
Les principales caractéristiques techniques réunies en un coup d'œil.
- Référence
- LIJ001003
-
La plage de températures recommandée indique dans quelles conditions le produit peut généralement être appliqué et durcir correctement. Trois températures sont à prendre en compte :
- Air : température dans l'atelier ou à l'extérieur.
- Support : température de la surface à traiter.
- Produit : température de la résine, de la colle ou du revêtement lui-même.
Un support froid peut provoquer de la condensation et nuire à l'adhérence. À température élevée, les produits bicomposants peuvent réagir plus vite et disposer d'un temps d'utilisation plus court. Tenez compte du point de rosée et des consignes du fabricant.
- 10-35 °C
-
La base chimique indique les substances sur lesquelles repose une colle, un mastic, une résine ou un revêtement, par exemple époxy, polyester, polyuréthane, (méthyl)méthacrylate ou polymère hybride. Cette composition influence notamment le durcissement, la souplesse et l'adhérence. Deux produits ayant la même base chimique ne conviennent pas nécessairement aux mêmes applications.
- Polyuréthane monocomposant (PU)
-
La période pendant laquelle un produit non ouvert reste utilisable dans les conditions de stockage indiquées. Vérifiez si le délai se calcule à partir de la date de fabrication ou d'une autre date. Après ouverture, la durée de conservation peut être plus courte, notamment pour les produits sensibles à l'air ou à l'humidité.
- 12 mois
-
Le délai après application pendant lequel une peau se forme à la surface d'un mastic ou d'un produit d'étanchéité. Lissez le joint avant la formation de cette peau : toute correction ultérieure peut nuire à la finition ou à l'adhérence. La température et l'humidité influencent ce délai.
- 1 h
-
Le temps ouvert est la période pendant laquelle une colle, un mastic ou un mortier déjà appliqué peut encore être assemblé, positionné ou corrigé. Il est généralement exprimé en minutes, dans des conditions définies, souvent vers 20 ou 23 °C. Le temps ouvert commence en général à l'application et peut donc différer du temps d'utilisation après mélange.
- 45 minutes
-
L'allongement à la rupture indique de combien un matériau peut s'étirer pendant un essai de traction avant de rompre. Il s'exprime en pourcentage (%) de la longueur initiale. À 100 % d'allongement, la longueur est doublée juste avant la rupture. Une valeur élevée traduit une forte capacité de déformation, sans indiquer la force nécessaire.
- 500%
-
La tenue sur support vertical indique dans quelle mesure une pâte, un mastic ou un revêtement reste en place après application, sans couler. Elle compte notamment sur les surfaces verticales, les joints de colle épais et les réparations en hauteur.
Un produit peut être thixotrope : il devient plus facile à travailler quand on le remue ou l'étale, puis retrouve une consistance plus épaisse au repos. Il s'applique donc plus facilement sans s'affaisser immédiatement. La tenue sur support vertical ne dépend pas uniquement de la viscosité, mais aussi du comportement du produit après application.
- Bon
-
La résistance à la traction est la contrainte maximale qu'un matériau peut supporter lors d'un essai de traction avant de rompre. Elle s'exprime généralement en MPa (mégapascals) ou N/mm² (newtons par millimètre carré) ; 1 MPa = 1 N/mm². À conditions d'essai comparables, une valeur plus élevée indique une meilleure résistance aux efforts de traction. Pour les composites, l'orientation des fibres est également déterminante.
- 2 MPa
-
Le mécanisme de durcissement explique comment un produit acquiert ses propriétés définitives. Les principaux mécanismes sont :
- Réaction bicomposant (2K) : une réaction chimique commence après le mélange des composants A et B. Le rapport de mélange et le temps d'utilisation sont importants.
- Durcissement à l'humidité (souvent 1K) : le produit réagit avec l'humidité ambiante. Température, humidité de l'air et épaisseur influencent le processus.
- Durcissement UV : une lumière de longueur d'onde adaptée déclenche la réaction. Les zones non exposées peuvent rester insuffisamment durcies.
- Séchage physique : l'eau ou le solvant s'évapore. Ce n'est pas la même chose qu'un durcissement chimique.
Certains produits associent plusieurs mécanismes. Les conditions d'application dépendent donc du système utilisé.
- Durcissant à l’humidité
- Contenu net
- 300 ml
-
La résistance à la chaleur indique la température qu'un matériau peut supporter après une mise en œuvre et un durcissement corrects, généralement exprimée en degrés Celsius (°C). Il faut distinguer une exposition continue d'un pic de température de courte durée, et tenir compte des contraintes mécaniques éventuelles. Cette propriété ne correspond pas à la température d'application du produit.
- -50 à 90 °C
Avis
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