Vaak gekozen
Poltix Vinylester Topcoat
In het kort
- Bestand tegen chemicaliën
- Bestand tegen hoge temperaturen
- Kies uit alle RAL-kleuren
Supersnelle levering met PostNL
Gratis verzending vanaf € 100,00
4.8 uit 5 sterren op Trusted Shops
Poltix Topcoat EB is een vinylester topcoat van topkwaliteit om polyester laminaten af te werken. Een vinylester topcoat beschikt over een hoge bestendigheid tegen water, chemicaliën en hoge temperaturen. Dit maakt deze topcoat zeer geschikt voor toepassingen in het bootonderhoud.
Voordelen van Vinylester topcoat
- Hoge bestendigheid tegen water, chemicaliën en temperatuur.
- Thixotroop, voorkomt zakkers op verticale oppervlakken.
- Snelle doorharding.
- Uitstekende slagvastheid en flexibiliteit waardoor barstvorming en haarscheuren worden voorkomen.
- Geschikt voor mallen voor intensief gebruik.
Gebruiksinstructies Poltix Topcoat EB
Volg onderstaande instructies om de vinylester topcoat aan te brengen:
- Zorg dat de ondergrond droog en vrij van vet, verontreiniging, losse delen, voorgaande (synthetische) verflagen en andere ongerechtigheden is.
- Schuur de ondergrond met korrel P60 - P80 en ontvet met Double Coat Ontvetter.
- Meng de vinylester topcoat grondig met 2% MEKP verharder.
- Gebruik bij voorkeur een kwast om de topcoat aan te brengen (dit product is niet geschikt voor airless applicatie).
- Breng Poltix Topcoat EB gelijkmatig aan. Voorkom dunne plekken in de laag en breng daarom voldoende materiaal aan per laag.
Tip: een te lage temperatuur tijdens applicatie geeft een te lange geltijd. Hierdoor ontstaat een onvoldoende polymerisatiegraad. Een te hoge temperatuur geeft een te snelle doorharding waardoor luchtinsluitingen kunnen optreden. Werk daarom bij een minimale temperatuur van 15°C en een ondergrond dit tenminste 3°C boven het dauwpunt is.
Producteigenschappen
De belangrijkste technische kenmerken overzichtelijk bij elkaar.
- Artikelnummer
- POL002115
-
De technische productsoort, bijvoorbeeld primer, hars, verharder of reiniger. Deze indeling maakt duidelijk welke functie een artikel vervult en helpt om producten met een vergelijkbare functie te vinden.
- Gelcoat & Topcoat
-
De aanbevolen laagdikte is de dikte waarin je een lak, coating of hars per laag aanbrengt. De waarde wordt meestal opgegeven in micrometers (µm) of millimeters (mm).
- Natte laagdikte: de dikte direct na het aanbrengen.
- Droge laagdikte: de dikte na droging of uitharding.
Bij een coating met 60% vaste stof op volumebasis levert een natte laag van 100 µm theoretisch ongeveer 60 µm droge laag op. De juiste laagdikte beïnvloedt de dekking, bescherming en droging. Controleer daarom altijd welke laagdikte de fabrikant bedoelt.
- 500 µm (droog)
-
Dichtheid beschrijft hoeveel een bepaald volume van een materiaal weegt. De waarde kan bijvoorbeeld worden opgegeven in g/cm³, kg/L of kg/m³; 1 g/cm³ is gelijk aan 1 kg/L. Zo weegt 1 liter van een vloeistof met een dichtheid van 1,2 kg/L ongeveer 1,2 kilogram. Dichtheid is handig bij het omrekenen tussen gewicht en volume, maar kan veranderen met de temperatuur.
- Circa 1,1 kg/L
-
De periode waarin een product ongeopend en onder de opgegeven opslagcondities bruikbaar blijft. Controleer of de termijn vanaf de productiedatum of een andere datum geldt. Na openen kan de houdbaarheid korter zijn, vooral bij lucht- of vochtgevoelige materialen.
- Minimaal 3 maanden
-
De mengverhouding geeft aan hoeveel van iedere component nodig is, bijvoorbeeld hars (A) en verharder (B). Een verhouding van 100:50 op gewicht betekent 100 gram A met 50 gram B; op volume gebruik je bijvoorbeeld milliliters. Gewichts- en volumeverhoudingen zijn niet automatisch gelijk, omdat de componenten een andere dichtheid kunnen hebben. Correct afwegen of afmeten is belangrijk voor de uitharding.
- 100:2 (op gewicht)
-
De minimale verwerkingstemperatuur is de laagste temperatuur waarbij een product volgens de fabrikant mag worden gebruikt. Deze grens kan betrekking hebben op de lucht, de ondergrond én het product zelf.
Bij lagere temperaturen kunnen harsen en coatings stroperiger worden en langzamer uitharden. Ook kan er vocht op een koude ondergrond condenseren, waardoor de hechting verslechtert. Houd rekening met het dauwpunt en controleer de temperatuur van het oppervlak voordat je begint. Een langere droogtijd maakt verwerken onder de opgegeven minimumtemperatuur niet automatisch geschikt.
- 15 °C
-
De uithardingstijd is de periode die een product nodig heeft om een opgegeven stadium van uitharding te bereiken. Deze tijd wordt meestal in uren of dagen aangegeven, vaak bij een vaste temperatuur zoals 20 °C. Een product kan al kleefvrij of hanteerbaar zijn voordat het zijn volledige mechanische en chemische bestendigheid heeft bereikt. Ook laagdikte en menghoeveelheid kunnen invloed hebben.
- 2 uur
-
Het vaste-stofgehalte is het percentage materiaal dat achterblijft nadat vluchtige bestanddelen uit een coating zijn verdwenen. De waarde wordt als gewichtspercentage of volumepercentage (%) vermeld; die twee zijn niet uitwisselbaar. Het volumevaste-stofgehalte helpt bij het berekenen van de droge laagdikte: bij 60 volumeprocent resulteert een natte laag van 100 µm theoretisch in ongeveer 60 µm droge laag.
- Circa: 100%
-
Verbruik of rendement beschrijft hoeveel product nodig is voor een bepaald oppervlak. Het verbruik wordt bijvoorbeeld uitgedrukt in g/m² of kg/m²; het rendement juist in m²/L of m²/kg. Een waarde van 0,2 kg/m² betekent theoretisch 200 gram per vierkante meter. De werkelijke hoeveelheid hangt onder meer af van laagdikte, zuiging van de ondergrond, verwerkingsmethode en verlies.
- Circa 1,8 m²/kg
- Verpakkingsinhoud
- 10 kg, 20 kg, 5 kg
-
De manieren waarop een product volgens de fabrikant kan worden aangebracht of gebruikt, bijvoorbeeld met kwast, roller, spuit, giettechniek of handlamineren. De gekozen methode beïnvloedt vaak het verbruik, de laagdikte en de afwerking.
- Kwast
-
De verwerkingstijd is de periode waarin een product na mengen of activeren nog goed verwerkbaar blijft, meestal weergegeven in minuten bij een bepaalde temperatuur (vaak 20 °C). Bij reactieve harsen loopt de chemische reactie ook in de mengbeker door; grotere hoeveelheden en hogere temperaturen kunnen de beschikbare tijd verkorten. Verwerkingstijd is niet hetzelfde als geltijd of volledige uithardingstijd.
- Circa 10 minuten (bij 20 °C)
- Kleur
- RAL kleuren
-
Het type verharder geeft aan welke component of stof nodig is om een hars, lijm of coating te laten uitharden. De werking verschilt per chemisch systeem:
- Epoxy: meestal een specifieke, bij de hars passende verharder (component B) die in de voorgeschreven verhouding wordt gemengd.
- Polyester en vinylester: vaak een MEKP-initiator om de uithardingsreactie te starten. De dosering wordt doorgaans als percentage opgegeven.
- Tweecomponentenpolyurethaan: gebruikt een passend tweede component, vaak op basis van isocyanaten, volgens de systeeminstructies.
Verharders zijn niet onderling uitwisselbaar. Gebruik uitsluitend de door de fabrikant aangegeven combinatie, dosering en veiligheidsmaatregelen.
- MEKP-verharder
Reviews
Vaak samen gekocht
Handige aanvullingen voor je project.
Aanbevolen
Aanbevolen
