Votre époxy reste-t-elle molle ou collante ? Avez-vous une couche grasse sur vos œuvres ou souffrez-vous de bulles d'air ? Dans cet article, nous répondons à certains problèmes courants qui peuvent survenir lors du travail avec l'époxy. Nous vous informons sur la cause du problème et vous proposons une solution.
Votre question ne figure pas dans la liste ou vous avez des questions suite à cet article ? N'hésitez pas à contacter nos spécialistes, nous serons heureux de vous aider ! Dans la documentation technique de nos produits, vous trouverez aussi souvent un dépannage avec des solutions aux problèmes qui peuvent survenir avec ce produit.
Une fois que vous avez traité l'époxy, il faut plusieurs heures avant qu'elle ne commence à durcir. Il peut arriver que l'époxy ne durcisse pas du tout. L'échec de la polymérisation de l'époxy a la cause suivante :
Aucun durcisseur n'a été ajouté. Les résines époxy sont toujours constituées de deux composants, un composant de base et un durcisseur. Le mélange des deux composants dans le bon rapport libère de la chaleur qui va durcir l'époxy. Par conséquent, si vous n'ajoutez pas de durcisseur à la base, la résine restera liquide et ne durcira pa
Malheureusement, il n'y a rien d'autre à faire que d'enlever complètement l'époxy. La meilleure façon d'enlever l'époxy est d'utiliser des lingettes nettoyantes, de l'acétone et éventuellement du vinaigre. Vous pouvez éventuellement utiliser un sèche-cheveux ou un grattoir pour enlever l'époxy. Une fois que la surface est à nouveau propre, vous pouvez réappliquer de l'époxy mélangé avec la bonne quantité de durcisseur.
Si votre époxy ne durcit pas complètement, elle restera molle et collante. L'époxy collante peut être causée par un certain nombre de choses :
Tout d'abord, l'époxy n'a peut-être pas encore durci. Le durcissement de la plupart des époxydes prend environ 12 à 24 heures. Cependant, le temps de durcissement de l'époxy est fortement influencé par la température. Plus la température est basse, plus le processus de durcissement est long. Gardez donc à l'esprit que l'époxy prend parfois un peu plus de temps pour durcir et peut rester collante un peu plus longtemps.
Donnez à l'époxy un peu plus de temps pour durcir complètement ou assurez une température plus élevée pendant le durcissement. L'époxy n'est toujours pas durcie après plusieurs jours ? Alors, cela a probablement à voir avec la cause ci-dessous.
L'époxy collante peut en fait être causée par l'utilisation d'un rapport de mélange incorrect. Lorsque vous fabriquez de l'époxy, faites bien attention au rapport de mélange. Si vous ne respectez pas ce rapport de mélange, l'époxy ne durcira pas correctement non plus. Vous pouvez toujours trouver le rapport de mélange sur l'emballage du durcisseur.
Utilisez toujours une balance pour peser les bonnes quantités de résine et de durcisseur et essayez de garder le ratio aussi précis que possible.
Est-ce que certaines parties de votre époxy durcissent bien, mais d'autres parties restent molles, collantes ou molles ? Ce problème est quelque peu similaire au problème deux, mais a souvent une cause différente.
La cause de ce problème réside dans le mélange des deux composants. Pour activer la réaction chimique de manière optimale, il est important que les deux composants soient également bien mélangés l'un à l'autre. Si vous ne mélangez pas assez, l'époxy restera molle ou collante.
La solution à ce problème est très simple : bien mélanger ! Nous vous recommandons de toujours utiliser la méthode de mélange à deux tasses lors du mélange. Cela implique de mélanger d'abord l'époxy dans le 1er gobelet de mélange. Mélangez pendant environ 3 minutes, puis versez l'époxy dans un nouveau gobelet de mélange. Mélangez à nouveau pendant quelques minutes avant de manipuler l'époxy. Raclez également bien les côtés et le fond du bol à mélanger. De cette façon, votre époxy sera mélangée de façon optimale.
Le contenu de vos bouteilles d'époxy est-il devenu trouble ou dur ? Alors votre époxy a probablement cristallisé.
La cristallisation peut se produire en raison d'un choc froid ou d'un stockage à basse température. En stockant l'époxy dans un endroit froid
Il est heureusement facile de remédier à la cristallisation. Chauffez l'époxy dans le récipient à environ 40-50 degrés. Ouvrez le bouchon d'un tour avant de chauffer pour éviter la montée en pression. Refermez hermétiquement les bouteilles après le chauffage et secouez-les bien. Après refroidissement, l'époxy sera claire et utilisable à nouveau. Remarque : ne pas traiter l'époxy cristallisé. En outre, il faut toujours stocker l'époxy dans un environnement sombre et à l'abri du gel.
Quelques heures après avoir coulé l'époxy, vous jetez un coup d'œil pour vérifier si tout se passe comme prévu. À votre grande horreur, vous voyez qu'il y a une vilaine fissure dans la surface. Merde ! La fissuration de l'époxy a une cause plausible.
Si vous versez de l'époxy trop épaisse dans un environnement trop chaud, la réaction chimique commencera trop rapidement. En conséquence, l'époxy deviendra beaucoup trop chaude et donnera lieu à une surface laide, jaune et fissurée.
Vous pouvez éviter ce problème en versant de fines couches et en coulant à des températures plus basses. Si nécessaire, assurez la dissipation de la chaleur en installant des ventilateurs ou un système de refroidissement. Malgré la fissure dans l'époxy, vous pourrez peut-être en faire quelque chose de très beau. Soyez créatifs ! ;)
Avez-vous l'impression qu'il y a une couche grasse sur votre surface époxy ? Dans ce cas, vous pourriez bien souffrir d'un "blush aux amines".
L'amine Blush est une réaction entre l'humidité de l'air et le durcisseur de l'époxy. Ainsi, si l'humidité de la pièce est trop élevée ou si la température baisse trop rapidement, l'humidité commencera à réagir avec l'époxy. L'Amine Blus donne une peau de serpent froissée qui a l'air grasse. Ce n'est pas très joli, mais heureusement, il existe plusieurs moyens d'éviter l'Amine Blush ou de le corriger pendant le durcissement.
Vous pouvez prévenir le rougissement des amines en réglant le taux d'humidité de la pièce à un niveau bas. En utilisant des tapis chauffants, des lampes chauffantes, des radiateurs ou un séchoir à aliments, vous pouvez chauffer correctement la pièce ou votre travail. Avec un thermomètre et un hygromètre, vous pouvez mesurer l'humidité de la pièce et l'utiliser pour estimer s'il est judicieux de verser de l'époxy. Est-ce que vous découvrez pendant le séchage que vous souffrez d'un blush aux amines ? Alors vous pouvez toujours résoudre ce problème ! Tant que l'époxy n'a pas encore durci, vous pouvez chauffer doucement l'époxy avec un pistolet thermique ou un sèche-cheveux. En brossant la surface avec le pistolet thermique, vous verrez qu'elle redevient lisse (regardez la vidéo sur l'Amine Blush ici). Veillez à ne pas trop chauffer la surface, car vous brûleriez l'époxy.
Pour en savoir plus sur Amine Blush, consultez Epoxytips. (aanpassen)
Votre époxy se met-elle soudainement à fumer pendant le traitement et le gobelet de mélange chauffe-t-il rapidement ? Alors vous souffrez d'un “Flash Cure”.
Comme vous le savez probablement déjà, l'époxy durcit par une réaction chimique entre la résine et le durcisseur. Cette réaction nécessite et produit de la chaleur. Si l'époxy produit plus de chaleur qu'elle ne peut en dissiper, il se produit un "Flash Cure". Le processus de durcissement est de plus en plus rapide et la chaleur produite est de plus en plus importante. L'époxy devient alors si chaude qu'elle commence à fumer.
Si vous souffrez de Flash Cure, il n'y a malheureusement plus grand-chose à faire. Mettez votre époxy tranquillement à l'extérieur jusqu'à ce qu'elle ait complètement refroidi. Veillez simplement à mettre votre gobelet mélangeur hors de portée des enfants et des animaux domestiques. Prévenir la cure d'amertume ?
Utilisez ces conseils pour éviter que votre époxy ne devienne trop chaude.
Pour en savoir plus sur Flash Cure, consultez Epoxytips. (aanpassen)
L'époxy devient-elle blanche pendant le traitement ? Si c'est le cas, l'humidité en est souvent la cause.
Ce problème est souvent causé par l'humidité. L'humidité et l'époxy ne font pas bon ménage, ce qui fait que l'époxy devient blanche ou ne durcit pas correctement.
Empêchez l'humidité d'entrer en contact avec l'époxy. Maintenez l'humidité de la pièce à un niveau aussi bas que possible. Vous travaillez avec des produits séchés tels que des fleurs, des fruits, des animaux en peluche, etc. Assurez-vous ensuite qu'ils sont bien secs et utilisez du gel de silice pour extraire l'humidité du produit. De même, si vous utilisez de l'époxy en combinaison avec du bois, il est important de laisser le bois sécher très bien et de le sceller avec de l'époxy.
Si vous avez d'autres questions sur l'époxy suite a un problème, n'hésitez pas à contacter nos spécialistes. Nous serons heureux de réfléchir avec vous sur les bonnes solutions dont vous pourriez avoir besoin ! Contactez nous aussi si vous avez d'autres questions concernant l'époxy.
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![Eliminez les bulles d'air de l'époxy [5 conseils]](/img/infopage/156.webp)
